TAILIEUCHUNG - Một số yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng hạt CeO2 và CuO trong lớp mạ tổ hợp Ni-CeO2-CuO trên lá thép không gỉ 430 bằng kỹ thuật mạ dòng xung
Lớp mạ tổ hợp Ni-CeO2-CuO có thể được tạo thành từ dung dịch niken sun phát với các hạt oxit CeO2, CuO kích thước nanomet phân tán trong dung dịch bằng kỹ thuật mạ dòng xung vuông có đảo chiều. | Một số yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng hạt CeO2 và CuO trong lớp mạ tổ hợp Ni-CeO2-CuO trên lá thép không gỉ 430 bằng kỹ thuật mạ dòng xung Nghiên cứu khoa học công nghệ MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HÀM LƯỢNG HẠT CeO2 VÀ CuO TRONG LỚP MẠ TỔ HỢP Ni-CeO2-CuO TRÊN LÁ THÉP KHÔNG GỈ 430 BẰNG KỸ THUẬT MẠ DÒNG XUNG Mai Văn Phước1*, Nguyễn Đức Hùng2 Tóm tắt: Lớp mạ tổ hợp Ni-CeO2-CuO có thể được tạo thành từ dung dịch niken sun phát với các hạt oxit CeO2, CuO kích thước nanomet phân tán trong dung dịch bằng kỹ thuật mạ dòng xung vuông có đảo chiều. Một số thông số của mạ xung như: mật độ dòng xung trung bình itb, tỷ lệ thời gian phân cực anôt/thời gian phân cực catôt ( ), tỷ lệ mật độ dòng anôt/mật độ dòng catôt ( ), ảnh hưởng của hàm lượng hạt CeO2 và CuO trong dung dịch đã ảnh hưởng đến hàm lượng các hạt CeO2 và CuO trong lớp mạ tổ hợp. Kết quả khảo sát cho thấy, ở chế độ mật độ dòng xung trung bình itb =4 A/dm2, = 0,2, = 0,2, f= 100 Hz, hàm lượng hạt trong dung dịch CeO2 5g/L, CuO 5 g/L sẽ thu được lớp mạ tổ hợp Ni-CeO2-CuO có hàm lượng các hạt CeO2 và CuO trong lớp mạ lớn nhất đạt 37,69 %. Từ khóa: Mạ tổ hợp; Mạ xung; CeO2-CuO; Lá thép mạ. 1. MỞ ĐẦU Kỹ thuật mạ thường sử dụng dòng một chiều, song những thập niên gần đây nhiều đơn vị cũng đã nghiên cứu áp dụng kỹ thuật mạ dòng xung. Có nhiều dạng xung được sử dụng trong kỹ thuật điện hóa như xung tam giác, xung răng cưa, xung vuông bậc thang, xung xoay chiều hình sin liên tục hoặc gián đoạn, đối xứng hoặc bất đối xứng, không có đảo chiều hoặc có đảo chiều. Tuy nhiên, có hai dạng xung thường được sử dụng rộng rãi đối với quá trình mạ điện phân là xung vuông thường hoặc xung vuông có đảo chiều (pulse reserve). Kỹ thật mạ xung sẽ mang lại các lợi thế so với kỹ thuật mạ dòng một chiều là [1-3]: - Có thể giảm chiều dày lớp khuếch tán nên làm tăng dòng giới hạn khuếch tán cho phép mạ được ở mật độ dòng lớn hơn, do vậy làm tăng được tốc độ mạ; - Dòng xung có 1/2 chu .
đang nạp các trang xem trước
