TAILIEUCHUNG - Giáo trình máy tiện và gia công trên máy tiện part 7

Chiều dài phần côn và các bề mặt tiếp xúc chính xác với áp suất bề mặt bé. Điều này cho phép tuổi thọ của dao cao và độ chính xác lập lại cao. Đường cong phân bốứng suất không có những đỉnh nhọn nên tránh được các rủi ro của rung động và biến dạng. Với những thiết kế đặc biệt đã làm giảm đáng kể thời gian gá đặt và hiệu chỉnh dao. Tổng thời gian gá đặt dao có thể giảm từ 60 phút xuống còn 10 phút và thời gian thay một dao có thể giảm. | dáng của cái nêm phần khuyết được bô trí thấp hơn tâm của dao còn tâm của dao được gá cáo hơn tâm của chi tiết hình . Ngoài ra khi mài lại phải bảo đảm mặt thoát nằm trên mặt phẳng tiếp xúc với đường tròn có bán kính xác định theo cỏng thức r Rsin ct Y trong đó a là góc sát Y là góc thoát. Bảo dảm được điều kiện gá dao như trên thì góc thoát và góc sát sẽ có trị số dương. b c Hình . Dao đĩa a Kết cẩu của dao b Gá dao theo tâm của vặt gia công ữ y 0 c Gá dao cao hơn tâm cũa vật gia cõng a 0 . Sau mỗi lần mài lại mặt thoát cần phải điều chỉnh dao theo tâm của vật và kẹp chặt dao. Để khắc phục hiện tượng dao bị quay quanh tâm khi cắt gọt với lực cắt lớn người ta gia công ràng trên mặt đầu của dao và cán dao. Dao lảng trụ và dao đĩa thường được chế tạo bằng thép gió ít khi ché tạo bằng hợp kim cứng. Để khắc phục tình trạng vật gia công bị đẩy khi gia công bằng dao dịnh hình với bước tiến ngang dùng dao phá thẳng tiện sơ bộ dể lượng dư còn lại nhỏ sau dó dùng dao định hình để tiện tinh. Trong quá trình gia công dao tiến nhịp nhàng đến phôi với bước tiến bàng tay S 0 02 - 0 1 m phút lát cát cuối cùng dao tiến châm hơn. Để bảo đảm đô trơn láng cao sử dụng tốc độ cắt V 30 m phút và tưới nguội bàng dầu hòa tan hoặc sunfôfrêzòn. 174 Vê góc lượn trên trục bậc thường trùng với bước tiện cổ trục bằng dao đầu tròn hình . Bàng . Khuyết tật khí gia công mặt định hình và các biện pháp khác phục Khuyết tật Nguyên nhãn Cách khác phục Mạt định hình không đúng. Độ trơn láng không bảo đảm - Dao định hình có hình dáng lưỡi cắt sai. Góc thoát nhỏ hoặc lớn quá so với yêu cầu. Dao gá cao hoặc thấp hơn tâm của vật làm. Thay cho dao gá lại dao. - Khi gia công phối hợp hai chuyển động không đều kiểm tra phẩn lồi lõm không đúng Kiểm tra phần lổi lõm bàng dưỡng chính xác. - Khi sử dụng đồ gá giữa vít và đai Ốc bàn trượt dọc và ngang có độ rơ. Khừ đồ rơ. - Dao và vật gia công bị lỏng trong quá trình cắt. Kẹp chạt dao và vật gia công. Độ trơn láng khỏng bảo đảm - Vạt làm bị .

• Điện - Điện tử
• gia công trên máy tiện
• hướng dẫn gia công trên máy tiện
• kỹ thuật gia công trên máy tiện
• cách gia công trên máy tiện
• phương pháp gia công trên máy tiện
• kinh nghiệm gia công trên máy tiện
• Cấu tạo máy tiện
• Tài liệu máy tiện
• Cơ cấu chuyển động của máy tiện
• Nguyên lý vận hành máy tiện
• Cắt gọt kim loại
• Giáo trình Gia công lỗ trên máy tiện
• Gia công lỗ trên máy tiện
• Khoan lỗ trên máy tiện
• Mài dao tiện lỗ
• Tiện lỗ bậc
• Tiện lỗ suốt
• Bài giảng Gia công trên máy tiện
• Lập chương trình gia công
• Máy tiện CNC
• Máy phay CNC
• Gia công trên máy tiện CNC
• Giáo trình Gia công trên máy tiện CNC
• Gia công tiện trụ
• Gia công tiện rảnh
• Phân loại máy tiện
• Cấu tạo của máy tiện
• Một số loại máy tiện thông dụng
• Máy tiện thông dụng
• Giáo trình nghề Cắt gọt kim loại
• Giáo trình Gia công trên máy tiện CNC 2
• Gia công trên máy tiện CNC 2
• Lập trình tiện CNC
• Gia công tiện CNC
• Giáo trình Gia công trên máy tiện CNC 1
• Gia công trên máy tiện CNC 1
• Lập trình tiện CNC
• Kỹ năng vận hành máy tiện CNC
• Chi tiết máy
• Công nghệ chế tạo máy
• Giáo trình Gia công trên máy tiện 1
• Gia công trên máy tiện 1
• Máy tiện vạn năng
• Cấu tạo các loại dao tiện
• Quy trình tiện ren tam giác trong
• Tiện mặt đầu
• Tiện ren tam giác ngoài
• Tiện trụ trong
• Gia công trên máy tiện 2
• Giáo trình Gia công trên máy tiện 2
• Tiện ren vuông ngoài
• Tiện trục lệch tâm gá
• Tiện ren thang trong
• Mài dao tiện
• Quy trình tiện ren tam giác ngoài
• Tiện ren thang ngoài