TAILIEUCHUNG - Mold Selection P6

Previous Page Selection of an Appropriate Mold When considering the use of stack molds, especially for fast cycling products, special measures must be planned to remove the huge amounts of products. Depending on the shape of the product, these measures could be any of a number of controlled ejection methods, conveyors, stackers, packing machines etc. Figure shows a typical cup stacker. The stacker is positioned at the rear of the molding machine. It consists of an unscrambling vibratory conveyor (A) that receives the randomly ejected, scrambled containers from under the mold. The cups are then elevated to the orienting section. | previous page Copyrighted Materials Copyright 2006 Hanser Publishers Retrieved from Selection of an Appropriate Mold------------------------------- 153 When considering the use of stack molds especially for fast cycling products special measures must be planned to remove the huge amounts of products. Depending on the shape of the product these measures could be any of a number of controlled ejection methods conveyors stackers packing machines etc. Figure shows a typical cup stacker. The stacker is positioned at the rear of the molding machine. It consists of an unscrambling vibratory conveyor A that receives the randomly ejected scrambled containers from under the mold. The cups are then elevated to the orienting section B and moved to the stacking section C where they are counted to the required stack length. The stack is moved to the staging table D . From there the stacks are removed by hand and packed into boxes. Production depending on product size ranges from 2 400 to 12 000 pieces hour. Figure shows a typical lid stacker for round lids in a range from 3 to in. diameter. The randomly ejected lids are moved by in-press conveyors onto a twin-disc unscrambler A . The lids are then single-filed from each disc and oriented ready for stacking in two lanes up the elevating conveyor B to the stacking system waterfall C . Next the flow is split again and four lanes D enter the spin bar stacking section E . Stacks are cut to length ready for transfer to the tray loading section F . The automatic tray feeder G moves the cardboard trays under the stacked lids four stacks at a time and moves the loaded boxes to the unloading station H from where they are hand packed into cartons. Figure shows a CHSV retrieval transfer and stacking system seen from the side where the molding machine would be located. Arms enter between the open 2 x 8 container stack mold. Eight suction cups face the cores in each level. The ejected containers are held

• Tự động hoá
• Tự động hóa
• Điện – điện tử
• Cơ khí chế tạo máy
• Kiến trúc xây dựng
• Kỹ thuật viễn thông
• Bài giảng Tự động hóa
• Tự động hóa quá trình sản xuất
• Tự động hóa quá trình lắp ráp
• Định vị chi tiết
• Lắp ráp tự động
• Xác định chế độ lắp ráp tự động
• Ứng dụng Robot trong lắp ráp tự động
• tự động hóa trong xây dựng
• giáo trình tự động hóa trong xây dựng
• bài giảng tự động hóa trong xây dựng
• tài liệu tự động hóa trong xây dựng
• lý thuyết tự động hóa trong xây dựng
• hệ thống tự động hóa trong xây dựng
• Giáo trình Tự động hóa
• Tự động hóa trong hệ thống điện
• Tài liệu tự động hóa
• Tìm hiểu tự động hóa hệ thống điện
• Khái niệm tự động hóa
• Lịch sử tự động hóa
• Sửa chữa thiết bị tự động hóa
• Thiết bị tự động hóa
• Giáo trình Lắp đặt thiết bị đo lường tự động hóa
• Lắp đặt thiết bị đo lường tự động hóa
• Thiết bị đo lường tự động hóa
• Dầu bôi trơn
• đề cương tự động hóa
• phương pháp tự động hóa
• Hệ thống tự động hóa
• Tự động hóa trong quá trình sản xuất
• Hệ thống điều khiển tự động
• Tự động hóa quá trình cắt phôi
• Tự động hóa quá trình kiểm tra
• Tự động điều khiển máy móc
• Tự động hóa quá trình công nghệ
• Lý thuyết điều khiển tự động
• Hệ thống rửa xe tự động
• Đồ án tự động hóa
• Hệ thống tự động
• Kiểm tra tự động
• Thiết bị phân loại tự động
• Hệ thống sản xuất tự động hóa
• lập trình tự động hóa
• tài liệu lập trình tự động hóa
• hướng dẫn lập trình tự động hóa
• phương pháp lập trình tự động hóa
• kinh nghiệm lập trình tự động hóa