TAILIEUCHUNG - Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Xử lý bề mặt khuôn và lắp ráp

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Xử lý bề mặt khuôn và lắp ráp với những nội dung chính: Các yếu tố ánh hưởng tới đánh bóng lòng khuôn, những vấn đề cần lưu ý khi đánh bóng khuôn, quy trình đánh bóng tiêu biểu,. | LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung: XỬ LÝ BỀ MẶT KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 1 – Kỹ thuật đánh bóng Ưu điểm của một bộ khuôn có độ bóng cao: - Dễ dàng đẩy sản phẩm nhựa ra khỏi khuôn ép. - Giảm thiểu tác hại do mài mòn khuôn gây ra. - Giảm thiểu các khả năng gây ra sự rạn nứt hoặc gãy trong khi gia công sản phẩm nhựa với nhiệt độ cao. CÁC DỤNG CỤ ĐÁNH BÓNG - GIẤY NHÁM - KEM ĐÁNH BÓNG - ETO – DỤNG CỤ GÁ ĐẶT - VẢI NỈ - ĐÁ MÀI – ĐÁ MÀI DẦU - ĐÁ NỈ - DẦU MÀI XỬ LÝ BỀ MẶT KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA a) Những điều cần quan tấm khi xử lý bề mặt khuôn Hai vấn đề mà người làm công nghệ cần chú ý: - Tính chính xác về hình dáng hình học của bề mặt. - Bề mặt thành phẩm không được có những vết trầy xước, các vết lỗ, tróc lớp trên bề mặt, rỗ, CÁC YẾU TỐ ÁNH HƯỞNG TỚI ĐÁNH BÓNG LÒNG KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 1 - Chất lượng thép chế tạo khuôn _Để cải thiện tính đánh bóng khuôn, sử dụng môi trường chân không khử khí và kỹ thuật ESR (Electro Slag Refining: lọc xỉ bằng điện) trong quá trình gia công các loại khuôn. _Loại thép STAVAX ESR và thép không gỉ OPTIMAX được chế tạo bằng kỹ thuật ESR thích hợp cho các khuôn có các bề mặt đòi hỏi độ bóng .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• Thiết kế khuôn ép nhựa
• Chế tạo khuôn ép nhựa
• Xử lý bề mặt khuôn
• Các dụng cụ đánh bóng khuôn
• Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Ép nhựa khuôn nhiều tầng
• Cách chế tạo khuôn ép nhựa
• Ứng dụng khuôn ép nhựa
• Khuôn ép nhựa
• Khuôn 2 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa
• Phân tích mô phỏng quá trình nhựa
• Quá trình nhựa lỏng điền đầy khuôn
• Giáo trình Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Thiết kế khuôn phun ép nhựa
• Chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Quy trình sản xuất khuôn
• Điều khiển hệ thống đẩy
• Phân loại khuôn ép phun
• Bề dày của sản phẩm
• Góc thoát khuôn
• Ren trên sản phẩm
• Tính toán số lòng khuôn
• Thiết kế sản phẩm
• Giáo trình Thiết kế khuôn phun ép nhựa
• Cấu tạo khuôn ép phun
• Vật liệu làm khuôn
• Quá trình chọn vật liệu
• Yêu cầu của các tấm khuôn
• Phương pháp gia công phay thô
• Thiết kế sản phẩm nhựa
• Quy trình lắp ráp khuôn
• Kỹ thuật đánh bóng khuôn
• Khuôn phun ép nhựa
• Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Dòng chảy của nhựa
• Sản phẩm nhựa trong khuôn
• Nguyên tắc thiết kế sản phẩm nhựa
• Cách tính số lòng khuôn
• Hệ thống kênh dẫn nguội
• cấu tạo kênh dẫn nguội
• Hệ thống định vị
• Hệ thống dẫn hướng
• Hệ thống thoát khí
• Các kiểu thoát khí
• Hệ thống đẩy sản phẩm
• Các cách lấy sản phẩm
• Hệ thống đẩy
• Hệ thống tháo undercut
• Undercut mặt trong
• Xylanh thủy lực tháo undercut
• Bài thuyết trình
• Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Cấu tạo khuôn 2 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn 2 tấm
• Khuôn 3 tấm
• Cấu tạo khuôn 3 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn 3 tấm
• Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• Các khuyết tật có liên quan