TAILIEUCHUNG - Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Yêu cầu của các tấm khuôn

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài "Yêu cầu của các tấm khuôn" trình bày các nội dung sau: Tấm kẹp trên, vỏ khuôn cái, vỏ tấm khuôn đực, gối đỡ, tấm giữ, tấm kẹp dưới,.! | LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung: YÊU CẦU CỦA CÁC TẤM KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 1 - Tấm kẹp trên - Đối với 2 mặt mặt trên và mặt đáy (mặt làm việc) đòi hỏi độ bóng phải cao. Và độ song song của 2 mặt với nhau, độ song song của mặt dưới và mặt trên của khuôn cái phải cao. Để lúc lắp ghép không bị hở. - Phương pháp gia công: Phay thô + phay tinh. - Đối với 4 mặt bên không ảnh hưởng lắp ghép, nên độ bóng và độ song song không cần cao. - Phương pháp gia công: Phay thô. YÊU CẦU CỦA CÁC TẤM KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 2 - Vỏ khuôn cái - Độ bóng và độ song song của mặt tiếp xúc với tấm vỏ khuôn đực phải rất cao. Để quá trình phun ép nhựa không chảy ra ngoài. - Phương pháp gia công mặt này là: Phay thô + phay tinh + mài +đánh bóng. - Còn các mặt khác tương tự như tấm kẹp trên. YÊU CẦU CỦA CÁC TẤM KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 3 - Vỏ tấm khuôn đực - Độ bóng và độ song song của mặt tiếp xúc với tấm vỏ khuôn đực phải rất cao. Để quá trình phun ép nhựa không chảy ra ngoài. - Phương pháp gia công mặt này là: Phay thô + phay tinh + mài +đánh bóng. - Còn các mặt khác tương tự như tấm kẹp trên. YÊU CẦU CỦA CÁC TẤM KHUÔN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA 4 - Gối đỡ - Đối với 2 mặt tiếp xúc với vỏ khuôn đực và tấm kẹp dưới, đòi hỏi độ song song phải cao, độ bóng tương đối tốt. Như vậy, khi lắp sẽ không bị hở. Phương pháp gia công: Phay thô + tinh. - Đối với 4 mặt xung quanh không sử dụng để lắp ráp nên độ song song và độ bóng không cần cao. - Phương pháp gia công: .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• Thiết kế khuôn ép nhựa
• Chế tạo khuôn ép nhựa
• Yêu cầu của các tấm khuôn
• Phương pháp gia công phay thô
• Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Ép nhựa khuôn nhiều tầng
• Cách chế tạo khuôn ép nhựa
• Ứng dụng khuôn ép nhựa
• Khuôn ép nhựa
• Khuôn 2 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa
• Phân tích mô phỏng quá trình nhựa
• Quá trình nhựa lỏng điền đầy khuôn
• Giáo trình Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Thiết kế khuôn phun ép nhựa
• Chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Quy trình sản xuất khuôn
• Điều khiển hệ thống đẩy
• Phân loại khuôn ép phun
• Xử lý bề mặt khuôn
• Các dụng cụ đánh bóng khuôn
• Bề dày của sản phẩm
• Góc thoát khuôn
• Ren trên sản phẩm
• Tính toán số lòng khuôn
• Thiết kế sản phẩm
• Giáo trình Thiết kế khuôn phun ép nhựa
• Cấu tạo khuôn ép phun
• Vật liệu làm khuôn
• Quá trình chọn vật liệu
• Thiết kế sản phẩm nhựa
• Quy trình lắp ráp khuôn
• Kỹ thuật đánh bóng khuôn
• Khuôn phun ép nhựa
• Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Dòng chảy của nhựa
• Sản phẩm nhựa trong khuôn
• Nguyên tắc thiết kế sản phẩm nhựa
• Cách tính số lòng khuôn
• Hệ thống kênh dẫn nguội
• cấu tạo kênh dẫn nguội
• Hệ thống định vị
• Hệ thống dẫn hướng
• Hệ thống thoát khí
• Các kiểu thoát khí
• Hệ thống đẩy sản phẩm
• Các cách lấy sản phẩm
• Hệ thống đẩy
• Hệ thống tháo undercut
• Undercut mặt trong
• Xylanh thủy lực tháo undercut
• Bài thuyết trình
• Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
• Cấu tạo khuôn 2 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn 2 tấm
• Khuôn 3 tấm
• Cấu tạo khuôn 3 tấm
• Nguyên lý hoạt động khuôn 3 tấm
• Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
• Các khuyết tật có liên quan