TAILIEUCHUNG - o Tỷ lệ khối lượng Hơi nước / Etylbenzen = 2 ÷ 3 o VVH = 0,45 ÷ 0,65 o Độ

Thuyết minh dây chuyền: Etylbenzen nguyên liệu và etylbenzen hồi lưu được cho bay hơi và hòa trộn với lượng 10% hơi nước cần dùng, sau đó được gia nhiệt đến 520 ÷ 550oC nhờ quá trình TĐN với dòng sản phẩm đi ra khỏi TBPƯ. Trước khi vào TBPƯ, etylbenzen được trộn với 90% hơi nước còn lại có nhiệt độ 720oC và khi đó sẽ nâng nhiệt độ nguyên liệu lên 650oC. TBPƯ được chế tạo bằng thép Crôm (nếu có sự có mặt của Ni sẽ dẫn đến các phản ứng thứ cấp). . | o Tỷ lệ khối lượng Hơi nước Etylbenzen 2 3 o VVH 0 45 0 65 o Độ chuyển hóa 1 chu trình 40 o Hiệu suất 88 91 đi xử K khí Thuyết minh dây chuyền Etylbenzen nguyên liệu và etylbenzen hồi lưu được cho bay hơi và hòa trộn với lượng 10 hơi nước cần dùng sau đó được gia nhiệt đến 520 550oC nhờ quá trình TĐN với dòng sản phẩm đi ra khỏi TBPƯ. Trước khi vào TBPƯ etylbenzen được trộn với 90 hơi nước còn lại có nhiệt độ 720oC và khi đó sẽ nâng nhiệt độ nguyên liệu lên 650oC. TBPƯ được chế tạo bằng thép Crôm nếu có sự có mặt của Ni sẽ dẫn đến các phản ứng thứ cấp . Năng suất cực đại của loại thiết bị này đạt từ 15000 17000 tấn năm. Dòng sản phẩm ra khỏi TBPƯ có t 580oC sau khi TĐN với nguyên liệu và được ngưng tụ một phần sẽ được đưa đi phân tách. Từ phần nhẹ người ta sẽ thu được hỗn hợp khí thải có chứa khoảng 90 H2 và 10 CO2. Phần nặng gồm có benzen và các hydrocacbon nặng khác. . Quá trình dehydro hóa đẳng nhiệt Tiêu biểu có quá trình BASF. Đặc điểm thiết bị phản ứng ống chùm có hống 2 5 4 m 0ống 10 20 cm và xúc tác được chứa đầy trong ống Điều kiện vân hành 21 o Nhiệt độ vào ra khỏi TBPƯ 580oC o Nhiệt độ của chất tải nhiệt tvào 750oC tra 630oC o Tỷ lệ khối lượng Hơi nước Etylbenzen 1 1 o Độ chuyển hóa 40 o Hiệu suất 92 94 Chế độ vận hành này có thể thay đổi tùy thuộc vào bản chất chất tải nhiệt Thuyết minh dây chuyền BASF trong sơ đồ BASF chất tải nhiệt được sử dụng là khói lò. Etylbenzen và hơi nước được cho bay hơi và làm nóng quá nhiệt nhờ quá trình TĐN với dòng sản phẩm ra khỏi TBPƯ. Khói lò sau khi TĐN sẽ hạ nhiệt độ xuống còn 375oC một phần được thải ra và phần còn lại được gia nhiệt trong lò để tiếp tục làm chất tải nhiệt. Năng suất cực đại của quá trình này khoảng 22000 tấn năm. . Quá trình dehydro hóa đoạn nhiệt 2 TBPƯ Để khắc phục nhược điểm của sơ đồ đoạn nhiệt và đẳng nhiệt một công nghệ mới sản xuất Styren nhiều ưu việt được sử dụng phổ biến là quá trình dehydro hóa đoạn nhiệt sử dụng 2 TBPƯ nối tiếp. 22 Hình 4 Sơ đồ công nghệ dehydro hóa đoạn nhiệt tổng

• Trung học phổ thông
• chế biến khí
• bài giảng chế biến khí
• giáo trình chế biến khí
• tài liệu chế biến khí
• phương pháp chế biến khí
• kỹ thuật chế biến khí
• Vận hành thiết bị chế biến dầu khí
• Giáo trình Vận hành phân xưởng chế biến khí
• Phân xưởng chế biến khí
• Công nghệ chế biến khí
• Quy trình chế biến khí tổng quát