TAILIEUCHUNG - Giáo trình công nghệ và thiết bị luyện thép 14

Phân loại và đặc điểm Đúc phôi là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất thép cán. Chất lượng phôi đúc ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm cán cũng như nhiều chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật khác. Tùy thuộc quy mô sản xuất và vốn đầu tư, có thể sử dụng phương pháp đúc phôi bằng khuôn hoặc đúc liên tục. | Phôtpho oxy hóa 0 1 kg 397 0 21 70 Silic oxy hóa 0 1 kg 346 0 18 90 Sắt oxy hóa 0 1 kg 48 3 2 63 Vôi 1 0 kg - 288 0 15 7 Vảy sắy 1 0 kg -610 0 33 0 Thép vụn 1 0 kg - 238 0 12 8 CO2 trong vôi 1 0 kg - 81 5 4 45 Độ ẩm của gió 18g m3 -64 1 3 50 Kéo dài thời gian luyện 1 ph - 111 0 6 0 Kéo dài thời gian ngoài lò 1 ph - 70 0 4 0 Ghi chú Các bon cháy thành CO 37 5 CO2 62 5 . Vôi khô khi nung thể tích giảm 2 793 . tính tiêu chuẩn là 21 phút. Qua bảng trên ta thấy các giải pháp để nâng nhiệt độ nước thép là Nâng nhiệt độ nước gang yêu cầu nhiệt độ nước gang từ 1280 1350oC nếu nâng lên 1400oC có thể giảm Si và rút ngắn thời gian thổi luyện. Chọn thành phần nước gang thích hợp thường chọn như sau Si P 1 4 1 6 C 3 6 4 2 Mn 0 4 0 6 S 0 08 Tăng tốc độ thổi luyện rút ngắn thời gian chờ nước gang. Đảm bảo độ kiềm thích hợp giảm bớt lượng vôi không cần thiết vôi cần nung chín và giữ thật khô. Khử P và S trong lò chuyển thổi sườn bazic việc khử P tiến hành nhờ xỉ phản ứng khử 2 Fe2P 5 FeO 4 CaO 9 Fe kcal - 83 - Điều kiện để khử P tốt là độ kiềm phải cao hàm lượng oxyt sắt cao và nhiệt độ thấp do đó tốt nhất là khử P ngay giai đoạn đầu. Trong lò chuyển thổi sườn bazơ việc khử S tiến hành nhờ xỉ và khí hóa khử S. Điều kiện để khử S bằng xỉ có hiệu quả là độ bazơ của xỉ cao hàm lượng oxyt sắt trong xỉ thấp nhiệt độ cao trong đó vai trò của độ bazơ rất lớn. Khi khử S bằng khí hóa xét về mặt nhiệt động học chỉ có thể tiến hành qua xỉ s-2 3 O2 o-2 SO2 Ị 6 f 3 s-2 2 0 -2 6 Fe 3 SO2 Ị Bởi vậy để khử S bằng khí hóa yêu cầu xỉ phải có tính linh động tốt. Khả năng khử S của lò thổi sườn bazơ khá cao khoảng 40 60 tuy nhiên nếu S trong gang quá cao thì sau khi thổi luyện vẫn có thể vượt quá giới hạn cho phép vì vậy S nên chọn trong khoảng 0 05 0 08 . Giảm tổn thất do thổi luyện và phun bắn tổn thất kim loại trong lò thổi sườn bazơ rất lớn có thể chia ra hai loại tổn thất hóa học tổn thất cơ học. Tổn thất hóa học chiếm khoảng 2 3 tổng tổn thất chủ yếu là do các tạp chất như Si

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Chế tạo máy móc
• giáo trình khoa học công nghệ
• bài giảng công nghệ luyện thép
• kết cấu chế tạo máy
• vật liệu để chế tạo thép
• Công nghệ chế tạo máy
• Sổ tay công nghệ chế tạo máy
• Giáo trình chế tạo máy
• Tài liệu chế tạo máy
• Công nghệ chế tạo máy móc
• Nguyên lý chế tạo máy
• cơ khí động lực
• kỹ thuật công nghệ
• cơ khí máy móc
• sữa chữa máy móc
• cơ khí chế tạo máy
• máy móc thiết bị
• tài liệu kỹ thuật
• sữa chữa máy
• thiết kế máy móc
• Sự pháp triển của máy móc thiết bị
• sửa chữa máy móc
• cơ khí
• các phương pháp gia công tinh lần cuối
• quá trình sản xuất và quá trình công nghệ
• khoan
• khoét
• Doa
• TaRô
• mài
• Kỹ thuật cơ khí
• đúc
• Công nghệ đúc
• phay
• chế tạo máy
• cấu tạo máy
• Chuẩn trong chế tạo máy
• Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết điển hình
• kết cấu động cơ
• nguyên lý máy móc
• kết cấu máy móc
• ngành cơ khí
• động cơ máy
• nguyên lí hoạt động
• hệ thống máy móc
• cơ khí hóa
• động cơ máy móc
• chế tạo động cơ