TAILIEUCHUNG - Giáo trình Mài cơ bản (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Kỹ thuật Công nghệ

(NB) Nội dung giáo trình Mài cơ bản gồm có 7 bài, cung cấp cho người học những kiến thức như: Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài; phương pháp thử và cân bằng đá mài; lắp và sửa đá mài; vận hành máy mài tròn vạn năng; mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng; . Mời các bạn cùng tham khảo phần 2 giáo trình sau đây. | 46 BÀI 5 MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG Mã bài MĐ Giới thiệu Trên máy mài tròn có thể gia công được mặt trụ ngoài các chi tiết với lượng dư khác nhau từ rất nhỏ 0 005 đến 2mm đạt được độ chính xác cấp 1 -2 độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9 10. Bài học này sẽ giúp học sinh thực hiện các bước công nghệ mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng. Mục tiêu thực hiện - Trình bày được các phương pháp gia công mặt trụ ngoài trên máy mài tròn - Xác định đầy đủ và chính xác các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách khắc phục - Chọn phôi đá mài và chế độ cắt phù hợp với chi tiết mài. - Mài mặt trụ ngoài đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian và an toàn - Thực hiện các biện pháp an toàn . - Cẩn thận chính xác với máy. Tuân thủ nguyên tắc an toàn 1. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài Các chi tiết gia công tinh trên máy mài tròn vạn năng cần đạt được độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao nên phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau - Đảm bảo độ chính xác về kích thước - Đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt trụ với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ sai lệch về hình dạng hình học độ côn độ ô van . trong phạm vi cho phép - Độ nhẵn bóng bề mặt phương pháp mài trên máy mài tròn vạn năng theo phương pháp tiến dọc - Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết . - Tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến 47 để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao mài những vật liệu gia công dễ cháy nứt. - Khi mài những chi tiết nhỏ và dài cần phải có giá đỡ để làm tăng độ cứng vững tránh bị cong vênh. Số giá đỡ được xác định theo đường kính chiều dài và hình dạng của chi tiết mài. Chi tiết càng dài và đường kính càng nhỏ thì cần phải có nhiều giá đỡ chọn số giá đỡ cho chi tiết mài theo bảng Bảng . Bảng chọn giá đỡ khi mài chi tiết dài Đường Số lượng giá đỡ theo chiều dài vật mài mm kính vật 15 300 450 600

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Cắt gọt kim loại
• Giáo trình Mài cơ bản
• Mài cơ bản
• Vận hành máy mài tròn vạn năng
• Vận hành máy mài phẳng
• Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng
• Máy cắt gọt kim loại
• Đồ án tốt nghiệp
• hướng dẫn cắt gọt kim loại
• kỹ thuật cắt gọt kim loại
• kinh nghiệm cắt gọt kim loại
• cẩm nang cắt gọt kim loại
• công nghệ cắt gọt kim loại
• phương pháp cắt gọt kim loại
• Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại
• Kỹ thuật cắt kim loại
• Kỹ thuật gọt kim loại
• Dụng cụ cắt gọt kim loại
• Máy gia công kim loại
• Thực hành cắt gọt kim loại
• Cắt gọt kim loại trên máy tiện
• Cắt gọt kim loại trên máy phay
• Gia công cắt gọt kim loại
• Gia công kim loại
• giáo trình kỹ thuật cắt gọt kim loại
• tài liệu kỹ thuật cắt gọt kim loại
• bài giảng kỹ thuật cắt gọt kim loại