TAILIEUCHUNG - Ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện

Bài viết trình bày một nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ (lượng chạy dao dọc, lượng chạy dao ngang, chiều sâu cắt) đến độ nhám bề mặt khi mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện. Dựa trên phương pháp quy hoạch thực nghiệm toàn phần với việc sử dụng phần mềm Minitab các tác giả đã xây dựng được công thức hồi quy thực nghiệm quan hệ của nhám bề mặt với các thông số lượng chạy dao dọc, lượng chạy dao ngang, chiều sâu cắt khi mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện. Từ đó xác định được mức độ ảnh hưởng của các thông số này đến chất lượng bề mặt và dự đoán được độ nhám bề mặt chi tiết gia công. | ISSN 2354-0575 ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI PHẲNG THÉP SKD11 ĐÃ NHIỆT LUYỆN Bùi Ngọc Tuyên1a b Lê Quang Ngọc2 1a Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 1b Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên 2 Trường Cao đẳng nghề công nghiệp Thanh hóa Ngày tòa soạn nhận được bài báo 10 01 2019 Ngày phản biện đánh giá và sửa chữa 25 02 2019 Ngày bài báo được duyệt đăng 01 03 2019 Tóm tắt Mài là một phương pháp gia công tinh vật liệu có độ cứng độ bền cơ học cao . Để đảm bảo dộ chính xác kích thước độ nhám bề mặt khi chế tạo các chi tiết bằng thép đã nhiệt luyện thường phải sử dụng phương pháp mài. Bài báo này trình bày một nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ lượng chạy dao dọc lượng chạy dao ngang chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt khi mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện. Dựa trên phương pháp quy hoạch thực nghiệm toàn phần với việc sử dụng phần mềm Minitab các tác giả đã xây dựng được công thức hồi quy thực nghiệm quan hệ của nhám bề mặt với các thông số lượng chạy dao dọc lượng chạy dao ngang chiều sâu cắt khi mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện. Từ đó xác định được mức độ ảnh hưởng của các thông số này đến chất lượng bề mặt và dự đoán được độ nhám bề mặt chi tiết gia công. Từ khóa Mài phẳng Độ nhám Lượng chạy dao dọc Lượng chạy dao ngang Chiều sâu mài. 1. Đặt vấn đề gia công khi mài. Trong 1 tác giả Maxlop đã khảo Các chi tiết máy có độ chính xác chất lượng sát khá đầy đủ ảnh hưởng chế độ công nghệ đến độ bề mặt và độ bền cao là cơ sở cho sự ra đời các loại nhám bề mặt. Theo đó quan hệ giữa nhám bề mặt máy móc thiết bị hiện đại có chất lượng cao độ với chế độ cắt và điều kiện gia công có thể mô tả chính xác độ tin cậy tuổi thọ cao . Phương pháp bởi công thức mài có một vị trí quan trọng trong gia công cơ khí CRa .v ctp .t z .s a .k1 .k2 .k3 hiện đại nhờ khả năng .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Độ nhám bề mặt vật liệu thép
• Thông số chế độ cắt
• Mài phẳng thép SKD11 đã nhiệt luyện
• Gia công tinh vật liệu
• Kỹ thuật luyện kim
• Tối ưu hóa độ nhám bề mặt
• Bóc tách vật liệu
• Bóc tách vật liệu trong phay thép SKD61
• Phương pháp Taguchi
• Mô hình độ nhám dựa trên RSM
• Độ nhám bề mặt thép C45
• Gia công thép C45
• Thép C45 sau nhiệt luyện
• Máy tiện CNC
• Vật liệu Nitrit bo lập phương
• Mảnh chíp dao tiện
• Nhám bề mặt
• Gia công tiện CNC
• Thép không gỉ
• Thông số công nghệ
• Máy CNC KNC 50G
• Vật liệu SUS304
• Chế độ cắt
• Phay cao tốc
• Vật liệu thép SKD61
• Phương pháp quan hệ mờ xám
• luận văn
• quá trình tạo phoi
• Lực cắt khi tiện
• hoá lớp bề mặt
• hấp thụ vật lý
• Độ nhám bề mặt
• Vật liệu thép S50C
• Quá trình phay vật liệu thép S50C
• Bôi trơn tối thiểu
• Phương pháp phân tích phương sai
• Tạp chí Khoa học và Công nghệ
• Vật liệu nền thép C45
• Vật liệu nền thép CT3
• Phương pháp phun nhiệt
• Lớp phủ Al
• Độ bám dính
• Dung dịch trơn nguội
• Đá mài gián đoạn
• Vật liệu ceramics
• Thép chịu nhiệt
• Thép hợp kim
• Tạp chí khoa học
• Gia công tia lửa điện
• Phương pháp gia công
• Công nghiệp chế tạo vật liệu
• Gia công vật liệu
• Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật
• Vật liệu điện cực
• Kỹ thuật cơ khí
• Năng suất xung tia lửa điện
• Chày dập thuốc viên
• Gia công xung tia lửa điện