TAILIEUCHUNG - Giáo trình công nghệ đúc part 3

Lõi và gối lõi Trên bản vẽ được ký hiệu bằng những gạch chéo màu xanh. Gối lõi bảo đảm lõi nằm vững trong khuôn, dễ lắp ráp lõi vào khuôn. Với lõi đứng thường dùng gối lõi hình côn. kích thước, góc s2 s1 nghiêng gối lõi vẫn bảo đảm: h h1 β ; α β. Để trong khi lắp ráp không s3 h1 bị vỡ khuôn, lõi giữa gối lõi và s2 khuôn cần có khe hỡ. β α Với lõi ngang có thể làm gối s1 lõi hình trụ, hình vuông và các dạng h. | Giáo trinh CÔNG NGHỆ Đúc đ Lõi và gối lõi Trên bản vẽ được ký hiệu bằng những gạch chéo màu xanh. Gối lõi bảo đảm lõi nằm vững trong khuôn dễ lắp ráp lõi vào khuôn. Vói lõi đứng thường dùng gối lõi hình côn. kích thưóc góc nghiêng gối lõi vẫn bảo đảm h h a 3. Để trong khi lắp ráp không bị vỡ khuôn lõi giữa gối lõi và khuôn cần có khe hỡ. Vói lõi ngang có thể làm gối lõi hình trụ hình vuông và các dạng định hình khác. Để dể lắp ráp và tránh vỡ khuôn lõi giữa lõi và khuôn cũng có các khe hở S1 S2 S3 S2 Si hi t Si 3 h . Lõi và gối lõi và h hi a 3. e Xác định độ côn của mẫu Muốn rút mẫu ra khỏi khuôn được dể dàng và tránh vỡ khuôn những mặt mẫu thẳng góc vói mặt phân khuôn phải làm côn. Có 3 dạng côn mẫu đúc thường hay thiết kế - Dạng thứ nhất a phần côn nằm ngoài lượng dư gia công cơ dùng cho những phôi đúc có bề mặt gia công quan trọng nằm đúng chiều rút mẫu và cho những mặt không gia công cơ nhưng thành mỏng 8 mm . - Dạng thứ 2 b cần bảo đảm trọng lượng vật đúc ít thay đổi dùng cho những mặt thẳng đứng không gia công cơ có thành dày từ 8 đến 12 mm. h 2 . Độ nghiêng thành đúc - Dạng thứ 3 c dùng cho mặt thẳng đứng không gia công có chiều dày trên 12 mm và cao tói 100 mm làm độ côn lấy mẫu lấn vào thành vật đúc để giảm trọng lượng vật đúc. Song vói những mặt thẳng đứng có gia công cơ phải chọn theo dạng 2 để đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết. Chiều cao thành vật đúc lón thì độ dốc nhỏ mẫu gổ có độ dốc lón hơn mẫu kim loại mẫu làm khuôn bằng tay lón hơn mẫu làm khuôn bằng máy. TRƯỜNG ĐẠI HỌC RRCH KHOR - 2006 13 Giáo trinh CÔNG NGHỆ Đúc f. Xác đính góc đúc Góc đúc là góc lượn chuyển tiếp giữa phần dày và phần mỏng. Khi thiết kế vật đúc cần có bán kính lượn nhất định để khuôn khỏi vỡ khi rút mẫu và vật đúc không bị nứt khi kim loại lỏng đông đặc trong khuôn và tăng khả năng điền đầy của gang khi đúc. Trị số của bán kính lượn trong r và bán kính lượn ngoài R có thể chọn theo công thức thực nghiệm r f 1 D Í Ẽ. mm . 6 8 2 v . Góc đúc R b khi a 2. b R b r .

• Kiến trúc - Xây dựng
• công nghệ đúc
• giáo trình công nghệ đúc
• bài giảng công nghệ đúc
• lý thuyết công nghệ đúc
• đề cương công nghệ đúc
• Đúc áp lực
• Nguyên lý đúc áp lực
• Khuôn đúc áp lực
• Nguyên tắc thiết kế hệ thống rót
• Máy đúc áp lực
• Kỹ nghệ đúc kim loại
• Công nghệ đúc kim loại
• Đúc trong khuôn vỏ cứng
• Đúc ly tâm
• Đúc hút chân không
• Đúc dập lỏng
• Công nghệ kim loại
• Công nghệ Đúc Chương I
• Khái niệm về quá trình sản xuất đúc
• Phân loại các phương pháp đúc
• Công nghệ Đúc Chương II
• Thiết kế đúc
• Thành lập bản vẽ đúc
• Công nghệ Đúc Chương V
• Đúc các hợp kim
• Đúc kim loại màu
• Tổng quan về công nghệ đúc áp lực
• Bài giảng công nghệ đúc áp lực
• Công nghệ đúc áp lực
• Vật liệu đúc
• Thiết bị đúc
• Phương pháp đúc
• Đúc trong khuôn cát sét
• Quá trình đúc trong khuôn cát sét
• Khuôn bán vĩnh cửu
• Quá trình tạo đệm mềm
• Đúc trong khuôn kim loại
• Hệt hống rót
• Khuôn kim loại
• Trình tự thiết kế đúc
• kim loại hóa rắn
• tài liệu công nghệ đúc
• phân tích công nghệ đúc
• tiểu luận về công nghệ đúc
• Công nghệ Đúc Chương VI
• Khuyết tật vật đúc
• Nhóm khuyết tật mặt ngoài
• Phân loại đúc áp lực
• Vật liệu đúc áp lực
• Đúc trong khuôn cát
• Máy đúc áp lực buông nguội
• Phương pháp đúc đặc biệt
• Công nghệ đúc đặc biệt
• Ngành Công nghệ đúc chất thải kèm theo
• Chất thải ngành Công nghệ đúc
• Công nghệ sản xuất nấu đúc
• Vấn đề môi trường ngành nấu đúc
• Nhiên liệu đúc kim loại
• Tiểu luận Cơ khí
• Kỹ thuật đúc
• Hợp kim đúc
• Phương pháp đúc ly tâm