TAILIEUCHUNG - Nghiên cứu thiết kế quy trình công nghệ hàn tự động sử dụng trong chế tạo tàu vỏ thép, chương 8

Các biện pháp thiết kế - Khi thiết kế các kết cấu phải chọn kim loại cơ bản và kim loại điện cực thích hợp. Kim loại cơ bản phải không có khuynh hướng bị tôi khi nguội ngoài không khí, còn kim loại điện cực phải có độ dẻo không nhỏ hơn kim loại cơ bản. - Không nên thiết kế các mối hàn tập trung hay giao nhau, nhất là đối với những kết cấu làm việc trong điều kiện tải trọng động. - Không nên thiết kế các mối hàn khép kín với kích thước nhỏ. -. | Chương 8 r 1 Ấ I r r k À Các biên pháp giảm ứng suât A 1 Ấ 1 I I I A và biên dạng khi hàn a Các biện pháp thiết kế - Khi thiết kế các kết cấu phải chọn kim loại cơ bản và kim loại điện cực thích hợp. Kim loại cơ bản phải không có khuynh hướng bị tôi khi nguội ngoài không khí còn kim loại điện cực phải có độ dẻo không nhỏ hơn kim loại cơ bản. - Không nên thiết kế các mối hàn tập trung hay giao nhau nhất là đối với những kết cấu làm việc trong điều kiện tải trọng động. - Không nên thiết kế các mối hàn khép kín với kích thước nhỏ. - Giảm số lượng mối hàn đến mức tối thiểu và kích thước mối hàn không được lớn hơn kích thước thiết kế. - Các gân tăng cứng phải bố trí đối xứng để khi hàn sẽ nung nóng cùng một chỗ ở hai phía của kim loại vật hàn như vậy sẽ giảm được sự co ngang và giảm được ứng suất chung cho cả cơ cấu. - Với liên kết giáp mối nếu kết cấu có chiều dày khác nhau thì phải vát bớt tấm dày để việc nung nóng được đồng đều. - Đối với các kết cấu phức tạp phải thiết kế thành các bộ phận riêng sau đó mới lắp ghép chúng lại thành kết cấu lớn. b Các biện pháp công nghệ khi hàn Để giảm ứng suất và biến dạng cho vật hàn khi hàn có thể áp dụng các biện pháp sau - Hàn các vật dày phải nung nóng sơ bộ trước khi hàn đồng thời phải giảm bớt cường độ dòng điện hàn hoặc công suất ngọn lửa. - Hàn các chi tiết kẹp chặt phải chú ý đến thứ tự thực hiện các đường hàn để vật hàn luôn ở trạng thái tự do. - Chọn chế độ hàn để sao cho vùng ứng suất tác dụng là nhỏ nhất. Trường hợp hàn mối thứ hai đối xứng với mối hàn thứ nhất thì nên tăng cường độ dòng điện hàn để tăng vùng ứng suất tác dụng như vậy sẽ khử được độ uốn do biến dạng hàn gây ra. - Hàn theo phương pháp phân đoạn ngược. - Dùng phương pháp cân bằng biến dạng. Biến dạng do mối hàn trước gây ra sẽ được cân bằng với biến dạng do các mối hàn sau đối xứng với mối hàn trước gây nên. Thứ tự thực hiện các mối hàn khi hàn dầm chữ I. Phương pháp này được áp dụng khi hàn các mối hàn đối xứng nhau. - Dùng phương pháp biến dạng ngược.

• Cơ khí - Chế tạo máy
• thiết kế quy trình công nghệ hàn tự động
• hàn tự động
• phương pháp hàn
• hàn hồ quang
• công nghiệp đóng tàu
• công nghiệp nặng
• đồ án hàn tự động
• công ngh
• công nghiệp đó