TAILIEUCHUNG - Giáo trình Các phương pháp gia công biến dạng: Chương 2

Giáo trình Các phương pháp gia công biến dạng: Chương 2 Nung kim loại trình bày về mục đích nung nóng, một số vấn đề xảy ra khi nung, chế độ nung kinh loại, thiết bị nung kim loại, sự làm nguội sau khi gia công biến dạng. | Giáo trình: Các ph−ơng pháp gia công biến dạng Ch−ơng 2 Nung nóng kim loại . Mục đích nung nóng Nung nóng kim loại trước khi GCBD nhằm nâng cao tính dẻo và giảm khả năng chống biến dạng của chúng, tạo điều kiện thuận tiện cho quá trình biến dạng. Nung nóng kim loại là một trong những khâu quan trọng ảnh h−ởng đến tính kinh tế kỹ thuật của sản xuất. Chọn chế độ nung hợp lý sẽ làm tăng cao chất lượng sản phẩm, giảm hao phí kim loại, giảm sức lao động, giảm hao mòn thiết bị và giảm giá thành sản phẩm, nâng cao năng suất lao động. . một số vấn đề xảy ra khi nung . Nứt nẻ Hiện tượng nứt nẻ xuất hiện bên ngoài hoặc bên trong kim loại. Nguyên nhân: Do ứng suất nhiệt sinh ra vì sự nung không đều, tốc độ nung không hợp lý suất nhiệt này cùng với ứng suất d− sẵn có của phôi (cán, đúc) khi vượt qua giới hạn bền của kim loại sẽ gây ra nứt nẻ. (Đối với thép thường xảy ra nứt nẻ ở t0 tođặc- 1500C). Nếu thời gian giữ ở nhiệt độ quá nhiệt càng lâu hạt ôstenit càng lớn thì kim loại càng kém dẻo. Hiện tượng này được khắc phục bằng ph−ơng pháp ủ. Ví dụ: Thép cácbon ủ ở 750 ữ 9000C, nhưng với thép hợp kim thì rất khó khăn. . Hiện tượng cháy Khi kim loại nung trên nhiệt độ quá nhiệt (gần đường đặc) vật nung bị phá huỷ tinh giới của các hạt do vùng tinh giới bị ôxy hoá mãnh liệt. Kết quả làm mất tính liên tục của kim loại, dẩn đến phá huỷ hoàn toàn độ bền và độ dẻo của kim loại. Khi cháy kim loại sẽ phát sáng và có nhiều tia lửa bắn ra. Sau khi bị cháy thì kim loại bị vứt đi hoặc chặt ra từng khúc để nấu lại. . Chế độ nung kim loại . Chọn khoảng nhiệt độ nung Yêu cầu: • Đảm bảo kim loại dẻo nhất. Kim loại biến dạng tốt và hao phí ít nhất. • Chất lượng vật nung phải được bảo đạm. Đối với thép cácbon dựa trên giản đồ Fe-C để chọn khoảng nhiệt độ GCBD. t0C t0C tmax 00c 1350 tmax 1100 tmin nhiệt vùng gcal 800 tmin %c vùng cháy vùng biến cứng %c O O a)đồ chọn khoảng nhiệt độ gia cô0,8 đối với thép các bon .Giản 1,7 ng 2,1 a)

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Nung nóng kim loại
• Các phương pháp gia công biến dạng
• Phương pháp gia công
• Chế độ nung kim loại
• Thiết bị nung kim loại
• Nhiệt độ nóng chảy của kim loại
• Nung chảy kim loại
• Điều kiện nóng chảy Lindemann
• Hiện tượng nóng chảy vật liệu
• Luận văn thạc sĩ khoa học
• Vật liệu cơ khí
• Giáo Trình Phương pháp gia công biến dạng
• Biến dạng kim loại
• Các phương pháp gia công
• Gia công biến dạng
• Biến dạng dẻo của kim loại
• Rèn và dập nóng
• Rèn dập nóng
• Chuẩn bị phôi rèn
• Biến dạng dẻo kim loại
• Nung kim loại
• Công nghệ rèn tự do
• Dụng cụ rèn
• Đề cương ôn thi cơ khí
• đặc điểm sản xuất đơn chiếc
• gia công áp lực
• Hiện tượng khi nung nóng
• Bài giảng Luyện kim vật lý
• Luyện kim vật lý
• Tính chất kim loại sau biến dạng dẻo
• Nung kim loại đã qua biến dạng dẻo
• Công thức Johnson Mehl Avrami Kolmogorov
• Biến dạng nóng
• Bài giảng Vật liệu học kim loại
• Vật liệu học kim loại
• Nhiệt luyện thép
• Phân loại nhiệt luyện thép
• Các chuyển biến xảy ra khi nung nóng
• Các chuyển biến xảy ra khi giữ nhiệt
• Kỹ thuật rèn
• Sự biến dạng của kim loại
• Dập nóng chuẩn bị phôi rèn
• kỹ thuật gia công biến dạng
• công nghệ kim loại
• biến dạng dẻo
• tài liệu kỹ thuật gia công
• gia công kim loại
• rèn khuôn
• dập tấm
• Bài giảng Cơ khí đại cương
• Cơ khí đại cương
• Công nghệ gia công áp lực
• Thiết bị nung nóng kim loại
• Thiết bị cán kim loại
• Biến dạng của kim loại
• Công nghiệ gia công bằng áp lực
• Công nghiệ gia công
• Gia công bằng áp lực
• Bài giảng Vật liệu cơ khí
• Phương pháp nung nóng thép
• Đặc tính của hợp kim
• Đặc điểm của kim loại
• Sản xuất cơ khí
• Sự biến dạng của kip loại
• Truyền nhiệt
• phương trình truyền nhiệt
• công nghệ hàn
• phi tuyến tính
• câu hỏi truyền nhiệt
• kỹ thuật truyền nhiệt
• phương pháp truyền nhiệt
• Quá trình sản xuất cơ khí
• Biến dạng đàn hồi
• Công nghệ gia công biến dạng