TAILIEUCHUNG - Chế độ cắt gia công cơ khí part 4

Tham khảo tài liệu 'chế độ cắt gia công cơ khí part 4', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | Tổng công suất của cả bổn mũi khoan là 4 kW so với công suất máy là 6 kVV thỏa mãn điều kiện an toàn. 6. Xác định số vòng quay của trục chính và lượng chạy dao của đầu khoan Biết n S Lh n . Chủ đửng đkh máy Quãng đường đi được của 1 điểm trên đầu khoan bằng quãng đường của 1 điểm trên lưỡi cắt chính của mũi khoan Srtkh . ri h - Sria .ri 0 420 dao đao T Chọn số vòng quay của trục chính theo thuyết minh máy là 400 v ph Sdãukhoan n Sda 400 1 5 mm v0ng rlt. chính Theo thuyết minh máy chọn lượng chạy dao là 0 96 Do đó lượng chạy dao thực tế của dụng cụ là c _ ntc 51 dk _ 96 _ c _ Sthục mm vòng ridaô 610 Bảng 1-3 Trị số hệ số Cs khi khoét Nhóm chạy dao Vật liệu gia cóng Thép Gang Kim loại màu Giới hạn bền nb KG mih Độ cứng HB Mềm Cứng Đến 56 Từ 56 đến 84 Từ 84 đến 105 Từ 105 Đến 170 Từ 170 1 0 190 0 140 0 105 0 085 0 250 0 150 0 330 0 250 II 0 140 0 105 0 097 0 063 0 190 0 113 0 250 0 190 III 0 095 0 070 0 052 0 042 0 125 0 075 0 170 0 125 Chú thích 1. ỉ Lượng chạy dao nhóm lớn dùng khi khoét lỗ không có dung sai sau khoét còn gia cóng bằng dụng cụ khác hoặc trước khi cát ren bằng ta rô 2. II Lượng chạy dao trung bình dùng khoét lỗ dạt cấp chính xác 5- trước khi cắt ren hoặc doa bằng hai mũi doa hoặc gia công sơ bộ trước khi doa. 3. III Lượng chạy dao nhỏ dùng khi khoét lồ bàng một mũi khoét có chiều sâu cắt nhà. 83 Bảng 2-3 Trị số hệ số Cs khi doa Nhóm chạy dao Vật liệu gia công Thép Gang Kìm loại màu Giới hạn bền ơt. Kũ mm HB Mềm Cứng Đến 56 Từ 56 đến 84 Từ 84 Đến 170 Từ 170 1 0 20 0 16 0 12 0 33 0 20 0 2 0 33 II 0 15 0 12 0 9 0 25 I 0 15 0 15 0 25 lil 0 10 0 08 0 06 0 16 Ị 0 10 0 10 0 16 Chú thích 1. Lượng chạy dao nhóm lởn ỉ dừng doa sơ bộ thô sau khi khoan hoặc khoét và trước khi doa tinh. 2. Lượng chạy dao trung bình II dừng doa tinh sẽ đạt độ chính xác cấp 2. Sau khi doa thô hoặc tiện tinh. 3. Lượng chạy dao nhỏ ỉỉĩ dùng doa tinh sau đó đánh bóng hoặc mài và doa lỗ bầng một mũi doa. dạt chính xác cấp 2. Bảng 3-3 Trị số của .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• cắt gia công cơ khí
• tài liệu cắt gia công cơ khí
• hướng dẫn cắt gia công cơ khí
• kỹ thuật cắt gia công cơ khí
• phương pháp cắt gia công cơ khí
• Chế độ cắt
• Gia công cơ khí
• Cơ khí chế tạo máy
• Gia công cắt gọt
• Kỹ thuật gia công
• Phương pháp gia công
• Công nghệ kỹ thuật cơ khí
• Công nghệ gia công áp lực
• Giáo trình Công nghệ gia công áp lực
• Cắt thép định hình
• Cắt kim loại bằng máy cắt đá
• Cắt thép thanh
• Chế độ cắt gia công cơ khí
• Cưa cắt vật liệu
• Cắt ren trên máy tiện
• Gia công răng trên máy phay
• Gia công cắt gọt trên máy công cụ
• máy công cụ
• Gia công bằng cào xước
• Gia công trên máy chuyển động thẳng
• Gia công trên máy phay
• giáo trình cơ khí
• cắt gọt kim loại
• dụng cụ cắt gọt
• gia công kim loại
• gia công vật liệu
• cơ khí đại cương
• tài liệu cơ khí
• quá trình cắt
• Bài giảng gia công cắt gọt kim loại
• Máy tiện CNC
• Vật liệu cơ khí
• Cơ khí chế tạo
• Bài giảng cơ khí
• Phương pháp gia công cắt gọt
• Thực hành tiện
• Thực hành phay
• Giáo trình Gia công cơ khí
• Giáo trình nghề Hàn
• Vận hành máy cắt
• Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi thẳng
• Gập uốn kim loại
• Gá lắp kết cấu tấm phẳng
• Kỹ thuật gia công cắt gọt kim loại
• Kỹ thuật gia công kim loại
• Giáo trình cơ khí chế tạo máy
• Dụng cụ gia công cắt gọt
• Gia công chi tiết điển hình
• Đặc trưng các phương pháp cắt gọt
• Cấu tạo máy công cụ
• Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật
• Chế tạo dao cắt dạng đĩa
• Dao cắt dạng đĩa
• Chất lượng vết cắt
• Phôi thép tấm
• Công nghệ chế tạo dụng cụ cắt
• Chế tạo cơ khí
• Dụng cụ cắt
• Chế tạo dụng cụ cắt
• Công nghệ cắt gọt kim loại
• Gia công chuẩn công nghệ
• Giáo trình Đồ gá gia công cơ khí
• Đồ gá gia công cơ
• Đồ gá lắp ráp