TAILIEUCHUNG - THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI, chương 2

Thiệt kế bộ truyền xích - Vận tốc quay trục động cơ n1 = 2900( vp/ ) -Tỉ số truyền của xích ĩ = 3 (chọn theo bảng tiêu chuẩn I= 3 – 5) 2. Chọn loại xích Chọn xích ống- con lăn vì giá thành rẻ hơn và thông dụng hơn, và bộ truyền không yêu cầu làm việc êm, không ồn. * Ta có tỉ số truyền xích I = 3 Theo bảng số liệu yêu cầu thiết kế ta có số răng đĩa dẫn z1= 9răng) -Số răng đĩa dẫn z2 được tính theo công thức (6-5) trang. | Chương 2 THIẾT KỀ BỘ TRUYỀN XÍCH kế bộ truyền xích - Vận tốc quay trục động cơ ni 2900 v p -Tỉ số truyền cua xích ix 3 chộn theo bang tiêu chụậ9n ix 3 - 5 2. Chon loai xích Chộn xích ống- con lận vì gia thanh rê hơn va thống dung hơn va bộ truyền khống yêu cau lam việc êm khống ộn. Ta cộ tỉ sộ truyền xích ix 3 Thêộ bang sộ liêu yêu cau thiết kế ta cộ sộ rang đĩa dan z1 9 rang -Sộ rang đĩa dan z2 được tính thêộ cộng thức 6-5 trang 105 z2 3 x 9 27 rang thêộ bang sộ liêu thiết kế ta cộ bươc xích p 110mm 3. Định khoang ca ch truc A va SỘỘ mac xích x Sộ mac xích được tính thêộ cộng thức Chộn sơ bộ A 30 50 p A 30 50 110 3300 5500 mm 2 xP A x- 100 4500 Chộn A 4500 mm Tính sộ mac xích thêộ cộng thức 6-4 trang 102 X Z1 Z 2 2 A Z 2 - Z1 2 p 2n _ 9 27 2x4500 29 - 932 I I 2 110 1 2n Chộn sộ mac xích la X 100 Tính chính xac khộang cach truc A thêộ sộ mac xích thêộ cộng thức 6-3 Jz _ _ X 2 z X X - Z1 Z2 ì - 8f Zz ì l 2 2n 110 100 27 9 100 27 9 4 2 2 2 2 Để đảm bảo độ vong bình thường tăng một khoảng cách trục một khoảng AA 0 003A 0 003x4499 13 5 mm vảy chon A 4513 mm 4. Tính đường kính vong chia trên đĩa xích đĩả dản dc1 p lsm xl z1 110 sin 9 321 6 mm đĩả bị dản dc2 p sinCT z 2 110 sin 27 947 5 mm 5. Đường kính vong đỉnh ddi dci 0 7p 321 6 0 7x110 398 6 mm dd2 dc2 0 7p 947 5 0 7x110 1024 5 mm 6. Goi A la diên tích cua ban lê xích A db Trong đo d0 Đường kính chốt b0 Chiểu rọng ong Tính A gan đúng thêo cong thưc A 0 28p2 0 28 X1102 3388mm2 vạy dữbữ 3388 b 3388 d0 Chon d0 30mm b 3388 30 113mm 6. Tính lực tac dung lên truc lap đĩa xích thêo cong thưc 6- 17 R K x P 6 X107 X Kt X N Z1 X p X n3 Trong đo Kt hệ số xét đến tác dụng của trọng lượng xích len trục chọn Kt 1 15 R 6 X 107 X 1 115 4 8 4611 2 N 9 X110 X 72 55 Theo điều kiện làm việc không va đập mạnh và số răng đĩa dẫn và bị động 40 nên tra bảng 1 tr 86 ta chọn thép 45 45T 50 50T ở nhiệt luyện Tôi Ram có độ cứng bề mặt HRC để chế tạo xích và đĩa xích. 7. Tính chiều dài xích L X X t 100 X 110 11000 mm IV .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• máy công cụ
• hệ thống dẫn động
• hộp giảm tốc
• bulông
• bánh răng
• Bộ truyền đai thang
• Động cơ điện
• vật liệu thiết kế
• Kỹ thuật sửa chữa máy công cụ
• Sửa chữa máy công cụ
• Máy công cụ cơ khí
• Công nghệ chế tạo máy
• Công nghệ sửa chữa máy công cụ
• điện máy công cụ
• bảo dưỡng điện máy công cụ
• sửa chữa điện máy công cụ
• thay thế điện máy công cụ
• lắp đặt điện máy công cụ
• máy công cụ CNC
• điều khiển máy công cụ CNC
• lập trình máy công cụ CNC
• khai thác máy công cụ CNC
• sử dụng máy công cụ CNC
• thực hành sửa chữa máy công cụ
• tài liệu thực hành sửa chữa máy công cụ
• giáo trình thực hành sửa chữa máy công cụ
• bài giảng thực hành sửa chữa máy công cụ
• bài tập thực hành sửa chữa máy công cụ