TAILIEUCHUNG - Nghiên cứu sự thay đổi nhám bề mặt cam khi gia công trên máy đánh bóng BK.CMPM.12

Độ nhám bề mặt chi tiết máy nói chung và trục cam xe máy nói riêng là một trong các thông số quan trọng của chất lượng bề mặt gia công. Chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp ma sát, mòn va tuổi thọ của chi tiết cũng như toàn máy. Nghiên cứu, lựa chọn một bộ thông số công nghệ máy nhằm đạt được chất lượng bề mặt chi tiết tốt nhất luôn được các nhà khoa học quan tâm. Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu về độ nhám bề mặt cam, một chỉ tiêu của chất lượng bề mặt, khi gia công đánh bóng trên máy . Kết quả thực nghiệm cho thấy rằng độ nhám bề mặt Rz giảm so với trước khi gia công đánh bóng lần lượt là: 30,98%, 11,90%, 14,75% và 15,04% tương ứng với 04 điểm đo theo chu vi cam, từ điểm đo có lượng nâng lớn nhất theo chiều quay làm việc. Ảnh hưởng của áp lực pháp tuyến khi gia công đánh bóng đến độ nhám bề mặt Rz cũng được chỉ ra, theo đó nhám bề mặt tại ví trí cam với lượng nâng lớn nhất giảm khoảng 13% so với các vị trí có lượng nâng nhỏ hơn. Giá trị Rz tại 02 vị trí còn lại khác biệt không nhiều, chỉ khoảng 2,7%. Điều này cho thấy bộ thông số công nghệ máy đã được lựa chọn trong vùng hợp lý với phương pháp gia công đánh bóng bằng dây đai đính hạt mài. | Nghiên cứu sự thay đổi nhám bề mặt cam khi gia công trên máy đánh bóng P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY NGHIÊN CỨU SỰ THAY ĐỔI NHÁM BỀ MẶT CAM KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY ĐÁNH BÓNG STUDY ON CHANGE OF SURFACE ROUGHNESS OF CAM WHEN MACHINED ON THE POLISHING MACHINE Phạm Văn Hùng1 Bùi Tuấn Anh1 Nguyễn Trọng Thanh1 Phan Văn2 1. GIỚI THIỆU CHUNG TÓM TẮT Trục cam là một trong các chi tiết quan Độ nhám bề mặt chi tiết máy nói chung và trục cam xe máy nói riêng là một trong các thông trọng của động cơ đốt trong đóng mở các số quan trọng của chất lượng bề mặt gia công. Chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp ma sát xu pap nạp và xả theo chu trình làm việc của mòn va tuổi thọ của chi tiết cũng như toàn máy. Nghiên cứu lựa chọn một bộ thông số công động cơ 1 . Trục cam bao gồm các phần cam nghệ máy nhằm đạt được chất lượng bề mặt chi tiết tốt nhất luôn được các nhà khoa học quan tâm. Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu về độ nhám bề mặt cam một chỉ tiêu của chất nạp cam xả và các cổ trục đỡ cổ trục lắp chi lượng bề mặt khi gia công đánh bóng trên máy . Kết quả thực nghiệm cho thấy tiêt dẫn động trục cam. Chất lượng trục cam rằng độ nhám bề mặt Rz giảm so với trước khi gia công đánh bóng lần lượt là 30 98 11 90 ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động cũng như 14 75 và 15 04 tương ứng với 04 điểm đo theo chu vi cam từ điểm đo có lượng nâng lớn hiệu suất của động cơ 2 . Vật liệu chế tạo trục nhất theo chiều quay làm việc. Ảnh hưởng của áp lực pháp tuyến khi gia công đánh bóng đến độ cam thường là thép hợp kim có thành phần nhám bề mặt Rz cũng được chỉ ra theo đó nhám bề mặt tại ví trí cam với lượng nâng lớn nhất cacbon thấp như thép 15X 15MH hoặc giảm khoảng 13 so với các vị trí có lượng nâng nhỏ hơn. Giá trị Rz tại 02 vị trí còn lại khác biệt thép cacbon thành phần cacbon trung bình không nhiều chỉ khoảng 2 7 . Điều này cho thấy bộ thông số công nghệ máy đã được lựa chọn như thép 40 hay thép 45. Các mặt ma sát của trong

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Nhám bề mặt
• Áp lực pháp tuyến
• Nhám bề mặt cam
• Máy đánh bóng BK CMPM 12
• Chi tiết máy
• Lăn nhám lăn ép
• Giáo trình Lăn nhám lăn ép
• Lăn nhám bề mặt
• Lăn ép bề mặt
• Đặc tính lăn ép bề mặt
• Bài giảng Dung sai
• Bài giảng về Dung sai
• Hình dạng nhám bề mặt
• Vị trí nhám bề mặt
• Chi tiết gia công
• Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật
• Cơ khí chế tạo máy
• Thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt
• Độ nhám bề mặt chi tiết
• Gia công trên máy mài phẳng
• Thông số công nghệ
• Tóm tắt luận văn Tiến sĩ
• Tóm tắt luận văn Tiến sĩ Kỹ thuật
• Độ nhám bề mặt khi gia công
• Gia công bằng phương pháp điện cực dây
• Yếu tố công nghệ đến độ nhám bề mặt
• Chế độ cắt
• Độ nhám bề mặt
• Khuôn dập ngói
• Phay vật liệu UHMWPE
• Chế độ cắt đến hình dạng phoi
• Độ nhám bề mặt khuôn
• Bài giảng Dung sai lắp ghép
• Dung sai lắp ghép
• Dung sai hình dạng bề mặt chi tiết
• Dung sai vị trí tương quan các bề mặt
• Dung sai hình dạng
• Tối ưu hóa độ nhám bề mặt
• Bóc tách vật liệu
• Bóc tách vật liệu trong phay thép SKD61
• Phương pháp Taguchi
• Mô hình độ nhám dựa trên RSM
• Điều kiện chế tạo đến độ nhám
• Chế tạo đến độ nhám
• Bề mặt lớp gelcoat
• Kết cấu composite
• Hồi quy đa biến
• Tiểu luận Nhám bề mặt
• báo cáo bộ môn dung sai
• kỹ thuật đo
• báo cáo cơ khí
• bề mặt chi tiết
• thông số dụng cụ cắt
• Thông số công nghệ
• Thép 16Mn
• Máy phun hạt mài
• Bề mặt thép hợp kim 16Mn
• Chế độ cắt của máy tiện
• Chiều sâu cắt của máy tiện
• Lượng chạy dao của máy tiện
• Độ nhám bề mặt gia công
• Bề mặt gia công trên máy tiện
• Cắt gọt kim loại
• Giáo trình Lăn nhám và lăn ép
• Lăn nhám và lăn ép
• Phương pháp lăn ép trên máy tiện
• Lăn ép trên máy tiện
• Bề mặt đường sân bay
• Kháng trượt mặt đường
• Mặt đường bê tông nhựa rải nóng
• Xây dựng mặt đường HMA
• Chất che phủ bề mặt
• Lớp phủ tạo nhám
• Kết cấu mặt đường
• Bài giảng Kỹ thuật sơn Cardboline
• Kỹ thuật sơn Cardboline
• Công tác làm sạch bề mặt
• Surface preparation
• Độ bám dính bề mặt
• Máy tiện CNC
• Gia công mặt trụ ngoài
• Vận tốc cắt V
• Hàm hồi qui
• Bê tông nhựa rỗng
• Lớp nhám cấp phối hở
• Lớp nhám thoát nước
• Khả năng thoát nước bề mặt
• Đường cao tốc
• máy phay CNC
• thép cacbon
• luận văn
• kỹ thuật điện
• luận văn thạc sỹ
• chế tạo máy
• công nghệ cơ khí
• Bài giảng Dung sai và kỹ thuật đo
• Dung sai và kỹ thuật đo
• Dung sai vị trí
• Dung sai nhám bề mặt
• Máy cắt dây CNC
• Gia công tia lửa điện
• Công nghệ gia công cắt dây
• Yếu tố công nghệ
• Cơ chế tạo phoi
• Phương pháp điện cực dây
• Gia công điện cực dây
• Gia công bằng máy cắt dây
• Vật liệu phôi thép
• Vật liệu gia công
• Tiêu chuẩn Quốc gia
• Tiêu chuẩn Việt Nam
• Đặc tính hình học của sản phẩm
• Phương pháp profin
• Thông số nhám bề mặt
• Bôi trơn tối thiểu
• Hao mòn dụng cụ cắt và nhám bề mặt
• Tiện tinh thép 9 CrSi
• Dung cụ cắt
• Phương pháp gia công khô
• Tạp chí khoa học
• Mô hình dự đoán nhám bề mặt
• Mòn dụng cụ
• Dụng cụ cắt PCBN
• Nitrit bo lập phương đa tinh thể
• Phân tích hồi qui