TAILIEUCHUNG - Xử lý thu hồi đồng kim loại từ bản mạch điện tử thải
Quá trình xử lý bao gồm 4 bước cơ bản: tiền xử lý (tháo rời các thành phần điện tử, mài mòn và tách từ), thiêu, nấu đúc anot và điện phân tinh luyện. Sau quá trình thiêu ở nhiệt độ 750ºC trong 45 phút và nghiền loại bỏ tro, mẫu kim loại thu được có hàm lượng đồng khoảng 68%. Quá trình đúc anot và điện phân tinh luyện tăng độ sạch của đồng kim loại lên tới 99,9%. Bên cạnh đó, trong quá trình điện phân tinh luyện, mật độ dòng điện và nồng độ Cu2+ trong dung dịch điện phân ảnh hưởng không nhỏ đến tính chất của đồng điện phân. | Tạp chí Khoa học và Công nghệ 125 (2018) 046-050 Xử lý thu hồi đồng kim loại từ bản mạch điện tử thải Copper Recovery from Waste Printed Circuit Board Trần Đức Huy*, Dương Ngọc Bình, Lê Minh Hải Trường Đại học Bách khoa Hà Nội - Số 1, Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội. Đến Tòa soạn: 21-12-2017; chấp nhận đăng: 28-03-2018 Tóm tắt Bản mạch điện tử thải là nguồn đồng kim loại thứ cấp đặc biệt quan trọng, hàm lượng đồng trong bản mạch điện tử thải có thể lên tới 27%. Mục tiêu của nghiên cứu này là xử lý thu hồi đồng kim loại từ nguồn nguyên liệu thứ cấp này. Quá trình xử lý bao gồm 4 bước cơ bản: tiền xử lý (tháo rời các thành phần điện tử, mài mòn và tách từ), thiêu, nấu đúc anot và điện phân tinh luyện. Sau quá trình thiêu ở nhiệt độ 750ºC trong 45 phút và nghiền loại bỏ tro, mẫu kim loại thu được có hàm lượng đồng khoảng 68%. Quá trình đúc anot và điện phân tinh luyện tăng độ sạch của đồng kim loại lên tới 99,9%. Bên cạnh đó, trong quá trình điện phân tinh luyện, mật độ dòng điện và nồng độ Cu2+ trong dung dịch điện phân ảnh hưởng không nhỏ đến tính chất của đồng điện phân. Từ khóa: thu hồi đồng, bản mạch thải, hỏa luyện, rác thải điện tử. Abstract Electronic wasted is an important resource of secondary metals, especially copper with copper content in the wasted being up to 27%. In this work, copper was recovered from wasted printed circiut boards, a major component in any wasted electronic device. The recovery process consists of four basic steps: pretreatment (disassembly of electronic components, abrasion and magnetic separation), roasting, smelting and anodized casting and finally electrolytic refining. After being roasted at 750ºC for 45 minutes, the metal sample had a copper content of approximately 68%. The smelting and electrolytic refining process increased the purity of copper to . The current density and Cu concentrations in the electrolyte solution are the major factors that affect the properties of the electrolytic copper. Keywords: copper .
đang nạp các trang xem trước
