Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Khi gia công cơ khí phải hớt đi một lớp kim loại để tạo thành hình dáng, kích thước của chi tiết gia công. Để đảm bảo bề mặt phôi có đủ lượng dư để gia công, khi phôi chế tạo không chính xác. . | Chương 2 LÂY DÂU VÀ KỸ THUẬT VẠCH DẤU 2.1. KHÁI NIỆM Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ khi số lượng chi tiết phải chế tạo không lớn chủng loại nhiều phôi của các chi tiết này có nhiều loại được chế tạo từ phương pháp đúc trong khuôn cát làm khuôn bằng tay hoặc rèn tự do hay trong khuôn dơn giản. Vì thế vị trí tương quan giữa các bề mặt của phôi không chính xác. Khi gia còng cơ khí phải hớt đi một lớp kim loại lượng dư dể tạo thành hình dáng kích thước của chi tiết gia công. Để bảo đảm các bề mặt của phôi có đủ lượng dư để gia công khi phôi chế tạo không chính xác nên trước khi gia công ta phải lấy dấu để chia tương đối lượng dư cho các bề mặt trước khi gia công. Ngoài ra lấy dấu còn dùng để xác định vị trí của bề mặt sẽ gia công bằng phương pháp nguội hoặc bằng cắt gọt so với các bề mặt đã gia công trước đó để bảo đảm vị trí tương quan của các bề mặt sẽ gia công so với các bề mặt đã gia công. Lấy dấu là dùng dụng cụ vạch trên chi tiết các đường vạch dấu để xác dịnh rỏ vị trí các bề mặt các kích thước cần gia công theo các yêu cầu cho trong bản vẽ chi tiết cần chế tạo. Các dạng lấy dấu Lấy dấu gổm các dạng lấy dấu phẳng và lấy dấu khối. Lấy dấu phẳng là lấy dấu trên tấm phẳng trẽn mặt phẳng các chi tiết dúc rèn hoặc cán. Lấy dấu khối là vạch dấu không chỉ trên một mặt phẳng mà trên các mặt phẳng ở các vị trí các góc độ khác nhau trong không gian của vật cần gia công. Lấy dấu khối thường dùng để chia lượng dư một cách tương đối đều cho các mặt phôi đúc rèn để bảo đảm đủ lượng dư cho các bề mặt khi cắt gọt. Trước khi lấy dấu khối phải làm sạch những vết bẩn gỉ gờ vẩy kim loại trên vật rèn vết cát gờ kim loại trên vật đúc. Sau khi làm xong công tác chuẩn bị thì chọn một bề mặt đường nào đó làm chuẩn đề lấy dấu và xác định thứ tự vạch dấu. Độ chính xác khi vạch dấu ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Độ chính xác khi vạch dấu thường trong giới hạn 0 2 -ỉ- 0 5 mm. Sai sót khi vạch dấu có thể dẫn đến phế phẩm khi gia công. Để bảo đảm lấy dấu chính xác trước khi lấy dấu
