Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Yêu cầu cho khâu này rất cao. Tất nhiên mỗi một máy, một loại dao cụ có một yêu cầu riêng, những người thợ, những nhà kỹ thuật phải am hiểu các yêu cầu này mới có khả năng tiến hành tốt, đảm bảo trình độ kỹ thuật, độ chính xác. để máy có thể làm việc có chất lượng. | Dạng và kích thước tấm kim loại cứng Dạng A ch nhật kích thước mm Dạng B vát h nh thang Kích thước mm Dài Rộng Dày Ghi chú Dài Rộng Dày Góc vát ộ Ghi chú 3 5 10 1 8 Dạng ch 3 5 10 3 5 30 Góc vát tuỳ theo 4 0 10 1 8 nhật có thể có cung 4 0 10 3 5 30 vị trí 4 5 10 1 8 tròn và 4 5 10 3 5 30 của cạnh 5 0 10 1 8 không có 5 0 10 3 5 30 5 5 10 1 8 cung tròn 5 5 10 3 5 30 6 0 15 2 0 60 0 15 3 0 30 8 0 15 2 0 80 0 15 3 0 30 10 0 15 2 0 100 0 15 3 0 30 12 0 15 2 0 125 0 15 3 0 30 14 0 15 2 0 140 0 15 3 0 30 16 0 15 2 0 160 0 15 3 0 30 18 0 15 2 0 170 0 15 3 0 30 20 0 15 2 0 200 0 15 3 0 30 25 0 15 2 0 30 0 15 2 0 40 0 15 2 0 50 0 15 2 0 . So sánh khả năng hao mòn của dao cụ từ một số kim loại khác nhau Vật liệu dao cắt Nhãn hiệu So sánh mức độ chống hao mòn ộ cứng HR Thép cacbon Y 8A 1 0 60 0 Thép luyện crom côrun 9 XC 2 3 63 2 Thép luyện crom vonfram XBR 1 3 60 0 Vanađi 85 X 1 4 60 0 Thép luyện cao crom X 12 3 0 59 8 Thép gió P18 3 5 60 0 Xơrơmaitơ N01 4 6 60 0 Thép kim loại cứng BK15 50 0 86 0 Thông số góc ứng suất ngoại lực gây ra trong dao cắt phụ thuộc vào trị số ngoại lực và thông số hình học của dao do đó việc chọn thông số kích thước và thông số góc hợp lý là hết sức quan trọng đảm bảo cho dao cắt không bị mẻ gẫy ít mài mòn khi làm việc. Các thông số góc thích hợp của từng loại công cụ tuỳ thuộc vào từng dạng cắt chuyên dùng và đối tượng gia công. Thông số góc ban đầu đó do nhà sản xuất tạo ra song cũng có trường hợp do co sở sử dụng tạo ra. Trong số dao cụ đó có răng cưa. Hiện nay lưỡi cưa được dập theo thông số góc phù hợp với phôi liệu gỗ vật liệu gỗ sản phẩm và máy được sử dụng. Hình 5.2. Máy dập răng cưa Nguyên lý kết cấu máy dập có hai cách. Dạng chuyển động thẳng theo kiểu máy ép dạng chuyển động tròn và được tự động hoá. Các răng khi dập phải trừ lượng dư nhất định từ 1 1 5 mm. Sau khi dập mài chính xác để có dạng răng và hầu cưa theo yêu cầu. Làm như vậy sẽ tránh được hiện tượng rạn nứt bề mặt của răng cưa. Chế độ mài thích hợp Chế độ mài dao cụ hợp lý gồm 2
