Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Kích thước chi tiết gia công. Để lập trình bằng tay cho chi tiết này ta cần biết tọa độ các điểm trên chi tiết. Để thực hiện được việc này ta sử dụng AutoCad để đo và tìm tọa độ điểm. Các điểm lập trình. Tọa độ Điểm 1 2 3 X -6.75 -33.75 -33.75 Y Điểm -19.09 -9.55 9.55 12 13 14 -11.75 11.75 38.75 33.23 33.23 23.69 Tọa độ X Y Sinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh | Chương 13 GIA CÔNG TRÊN TRUNG TÂM HAAS 5.1 Bài tập số 1 5.1.1 Chi tiết Hình 5.1 Chi tiết gia công được lập trình bằng tay. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010 Hình 5.2 Kích thước chi tiết gia công. Để lập trình bằng tay cho chi tiết này ta cần biết tọa độ các điểm trên chi tiết. Để thực hiện được việc này ta sử dụng AutoCad để đo và tìm tọa độ điểm. Hình 5.3 Các điểm lập trình. Tọa độ Điểm X Y Tọa độ Điểm X Y 1 -6.75 -19.09 12 -11.75 33.23 2 -33.75 -9.55 13 11.75 33.23 3 -33.75 9.55 14 38.75 23.69 Sinh viên thực hiện Đào Duy Thanh Page 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1-2010 4 -6.75 19.09 15 38.75 -23.69 5 6.75 19.09 16 11.75 -33.23 6 33.75 9.55 17 30.38 -6.75 7 33.75 -9.55 18 30.38 6.75 8 6.75 -19.09 19 -30.38 -6.75 9 -11.75 -33.23 20 -30.38 6.75 10 -38.75 -23.69 21 0 -13.5 11 -38.75 23.69 22 0 13.5 Bảng 5.1 Tọa độ các điểm lập trình. Phôi có kích thước 75 X 95 X 2.5 mm. Dao T3 có đường kính 018mm. Dao T2 có đường kính 01Omm. Để phay hết bề mặt của phôi cần thực hiện 2 đường Contour 1 và Contour 2. Trình tự gia công như sau Đặt gốc làm việc của máy tại tâm của phôi. Trước tiên phay mặt đầu xuống 1mm. Sau đó phay 2 đường Contour 1 và Contour 2 bám theo biên dạng ngoài của chi tiết với chiều sâu 4mm. Phay 2 hốc tròn đường kính 13 5mm ở 2 bên. Chiều sâu 2mm. Cuối cùng phay hốc tròn có đường kính 27mm sâu 2mm ở giữa. Sinh viên thực hiện Đào Duy Thanh Page
