Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Ở Việt Nam, công nghệ thấm thể khí cũng được sử dụng từ lâu, tuy nhiên chủ yếu vẫn thấm bằng dầu hoả hoặc trietanolanim. Mấy năm gần đây khi mà gas đã trở nên phổ biến, một số cơ sở cũng đã sử dụng gas và NH3 làm chất thấm. Mặc dù vậy, chưa có một nghiên cứu nào chỉ ra kết quả thấm khi sử dụng gas và NH3 làm chất thấm vì thế vẫn còn nghi ngờ về khả năng này ngay trong các cán bộ kĩ thuật chuyên ngành nhiệt luyện. | T¹p chÝ Khoa häc & C«ng nghÖ - Sè 4(48) Tập 2/N¨m 2008 THẤM C, C-N THỂ KHÍ SỬ DỤNG KHÍ HOÁ LỎNG VÀ NH3 - MỘT SỐ KẾT QUẢ THẤM TẠI VIỆN CÔNG NGHỆ Hoàng Vĩnh Giang - Nguyễn Văn Chương - Phạm Văn Lành (Viện Công nghệ - Bộ Công Thương) 1. Giới thiệu về công nghệ thấm C, C-N thể khí Để nâng cao khả năng chịu mài, bề mặt các sản phNm cơ khí chế tạo từ thép C thấp thường được thấm C, C-N. Có thể thấm trong môi trường rắn, lỏng, khí. Tuy nhiên, trong bất kỳ trường hợp nào, quá trình thấm đều được thực hiện ở pha khí. Thấm thể khí được sử dụng rộng rãi hơn cả, trong trường hợp này, khí thấm được tạo ra nhờ các phản ứng của chất thấm như dầu hoả, cồn, benzen, gas, NH3, trietanolamin khi tiếp xúc với nhiệt tạo ra nguyên tử C và N. Các nguyên tử này tiếp xúc với bề mặt thấm và khuếch tán vào bên trong tạo thành lớp thấm. Lớp thấm có hàm lượng C cao có khả năng nhiệt luyện đạt độ cứng cao nên chịu mài tốt. Lõi không được thấm vẫn giử được tính chất dẻo dai của vật liệu cơ bản ban đầu. Công nghệ này được ứng dụng phổ biến trong chế tạo bánh răng. Trên thế giới công nghệ này đã được ứng dụng từ lâu, gas và NH3 là các chất thấm được sử dụng khá phổ biến nhất là các thiết bị thấm liên tục có mức độ tự động hoá cao. Ở Việt Nam, công nghệ thấm thể khí cũng được sử dụng từ lâu, tuy nhiên chủ yếu vẫn thấm bằng dầu hoả hoặc trietanolanim. Mấy năm gần đây khi mà gas đã trở nên phổ biến, một số cơ sở cũng đã sử dụng gas và NH3 làm chất thấm. Mặc dù vậy, chưa có một nghiên cứu nào chỉ ra kết quả thấm khi sử dụng gas và NH3 làm chất thấm vì thế vẫn còn nghi ngờ về khả năng này ngay trong các cán bộ kĩ thuật chuyên ngành nhiệt luyện. 2. Công nghệ thấm C, C-N thể khí tại Viện Công nghệ 2.1. Hệ thống thiết bị thấm - Lò giếng điện trở 55 KW do Viện chế tạo, kích thước buồng thấm Ø 650x1200mm - Hệ thống cấp chất thấm bán tự động do Viện chế tạo. Gas và NH3 cấp vào lò thông qua hệ thống dẫn khí từ bình chứa khí qua hệ van giảm áp. Van này vừa có chức năng an toàn vừa có chức năng giảm áp để ổn .
