TAILIEUCHUNG - NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 4

GIA CÔNG LỖ I. Tính chất chung của khoan, khoét, doa: Khoan, khoét, doa đều là phương pháp gia công lỗ. Tuỳ theo hình dạng, kích thước lỗ, tinh chất vật liệu gia công và chất lượng yêu cầu mà ta chọn một, hai hay cả ba phương pháp nêu trên để gia công một lỗ. Ví dụ: có lỗ chỉ cần khoan, có lỗ khoan xong rồi khoét nhưng có lỗ khoan xong rồi khoét và doa. | Bài 4 GIA CÔNG LỖ I. Tính chất chung của khoan khoét doa Khoan khoét doa đều là phương pháp gia công lỗ. Tuỳ theo hình dạng kích thước lỗ tinh chất vật liệu gia công và chất lượng yêu cầu mà ta chọn một hai hay cả ba phương pháp nêu trên để gia công một lỗ. Ví dụ có lỗ chỉ cần khoan có lỗ khoan xong rồi khoét nhưng có lỗ khoan xong rồi khoét và doa. Tuy khoan khoét doa có thể đạt độ chính xác khác nhau nhưng chúng đều có chung các chuyển động sau đây -Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dao dụng cụ cắt . -Chuyển động chạy dao là chuyển động dọc trục mang dao. -Tốc độ cắt được tính V n K D m ph 1000 Trong đó D - đường kính của mũi khoan doa khoét. n - số vòng quay sau một phút. -Lượng chạy dao sau một vòng quay được tính S0 Trong đó Sz -lượng chạy dao của một lưỡi cắt của dao. Z - số lưỡi cắt của dao. -Chiều sâu cắt khi khoan phôi chưa có lỗ được tính D t mm Khi phôi đã có lỗ với đường kính d thì chiều sâu cắt được tính t D 2 II. Khả năng công nghệ của khoan Khoan thường sử dụng để gia công lỗ trên các phôi đặc phôi chưa có lỗ hay phôi có lỗ từ trước . Khi khoan thường sử dụng dao là mũi khoan ruột gà. Khoan có thể gia công các lỗ có đường kính 0 1 đến 80 mm phổ biến nhất là các lỗ có đường kính từ 35mm trở xuống. Với các lỗ lớn hơn thì đòi hỏi máy có công suất rất lớn các lỗ bé quá thì mũi khoan không đảm bảo độ cứng vững. Đối với lỗ có đường kính lớn nên khoan trước lỗ nhỏ rồi khoan thành nhiều lần để giảm chiều sâu cắt khi khoan. Khi khoan các lỗ lớn và sâu nên dùng phương án chi tiết quay đồng thời sử dụng các loại mũi khoan nòng súng hoặc mũi khoan sâu. Độ chính xác gia công khoan nói chung là thấp chỉ đạt cấp chính xác 12 - 13 và Ra 3 2 -12 5pm. Đối với các lỗ có yêu cầu độ chính xác cao thì khoan chỉ là bước gia công thô . Nguyên nhân đạt độ chính xác thấp khi khoan là do kết cấu của mũi khoan chưa hợp lý khi chế tạo mũi khoan hay có các sai số như độ đồng tâm giữa phần cắt và phần chuôi do khi mài hai phần cắt của mũi khoan không . Máy

• Cơ khí - Chế tạo máy
• nguyên lý cắt gọt
• phương pháp gia công
• kỹ thuật cơ khí
• gia công vật liêu
• mài
• cắt gọt kim loại
• hướng dẫn cắt gọt kim loại
• công nghệ cắt gọt kim loại
• kinh nghiệm cắt gọt kim loại
• phương pháp cắt gọt kim loại
• kỹ thuật cắt gọt kim loại
• Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ
• giáo trinh nguyên lý cắt gọt gỗ
• tài liệu nguyên lý cắt gọt gỗ
• tài liệu lâm nghiệp
• giáo trình lâm nghiệp