TAILIEUCHUNG - Nhiệt luyện khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61 trên hệ thống thiết bị nhiệt luyện chân không Turbo Treater M

Bài báo nêu ra một số kết quả về độ cứng và độ dai va đập sau khi nhiệt luyện chân không của một số mẫu và khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61. Mời các bạn cùng đón đọc để tìm hiểu nội dung chi tiết. | NGHIÊN cúu - TRAO ĐỔI Nhiệt luyện khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61 trên hệ thống thiết bị nhiệt luyện chân không Turbo Treater M HOÀNG VĨNH GIANG NGUYỄN VĂN CHƯƠNG NGÔ BẢO TRUNG Tóm tắt Thép dụng cụ SKD11 và SKD61 được nhiệt luyện nhiệt độ 1020 C và 1040 C tôi khí N2 áp suất 8-10bar trên hệ thống Turbo Treater M tại Viện Công Nghệ có bề mặt sấng không bị thấm hoặc thoát cacbon độ cứng đồng đều. Thép SKD11 sau khi ram ở 180 -200 C hoặc 500-520 C cho độ cứng 56-61HRC độ dai va đập KU 12-22J cm . Thép SKD61 ram 560-610 C có độ cứng 44-53HRC độ dai va đậpKU 14-35J cm2 ram 2 lần cho ta độ dai va đập cao hơn ram 1 lần có cùng độ cứng. thiệu Mục đích của nhiệt luyện là làm thay đổi tính chất ban đầu của vật liệu theo hướng có lợi cho mục đích sử dụng. Có nhiều phương án để nhiệt luyện thép dụng cụ hiệu quả nhiệt luyện chân không là một trong những phương án hiệu quả nhất. Nhiệt luyện chân không có những ưu điểm chính sau đây - Chi tiết ít biến dạng do nhiệt độ nung nóng đồng đều. - Tiết kiệm năng lượng được sừ dụng chủ yếu cho quá trình nung nóng chi tiết. - Không có hiện tượng thấm hoặc thoát cácbon bề mặt chi tiết không bị ôxy hoá. - Môi trường thân thiện không thải ra khí bấn không cần làm sạch chi tiết sau nhiệt luyện. Khuôn thường phải làm việc trong điều kiện mài mòn và va đập vì thế độ cứng và độ dai va đập là những thông số quan trọng quyết định đến tuổi thọ khuôn. Thông thường độ cứng cao thì độ dai va đập thấp và ngược lại để khuôn có tuổi thọ cao cần phải cân đối 2 thông sổ này. Bài báo này nên ra một số kết quá về độ cứng và độ dai va đập sau khi nhiệt luyện chân không của một số mẫu và khuôn chế tạo từ thép SKD11 và SKD61. Viện Công nghệ 2. Thực nghiệm . Chuẩn bị mẫu Thành phần vật liệu được phân tích trên máy quang phổ tại Viện Công Nghệ báng 1 . Báng 1 Thành phần hoá học cua vật liệu mẫu thí nghiệm Mầu c Si Mn Cr Mo V p s 1 40 0 266 0 39 11 23 0 83 0 20 0 017 0 0005 SKD61 0 400 0 956 0 405 4 895 1 190 0 801 0 020 0 0013 Mầu thử dai va .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Nhiệt luyện khuôn chế tạo
• Công nghệ chế tạo
• Thép dụng cụ SKD11
• Thép dụng cụ SKD61
• Nhiệt luyện chân không
• Turbo Treater M
• Giáo trình Vật liệu cơ khí
• Vật liệu cơ khí
• Chế tạo khuôn mẫu
• Hình thức nhiệt luyện
• Hợp kim chống masat
• Hợp kim trung gian