TAILIEUCHUNG - Lean Manufacturing

Lean Manufacturing is the systematic elimination of waste, and the implementation of continuous flow concepts and customer pull. Lean is the best management system for satisfying customers on delivery, quality, and price. | “The first challenge is to get rid of unnecessary delays and costs. This is done by eliminating ‘fumbles’ – bottlenecks, changes, rework, and unnecessary work.” -Lightning Strategies for Innovation, Willard I. Zangwill Introduction Lean Manufacturing is the systematic elimination of waste, and the implementation of continuous flow concepts and customer pull. Lean is the best management system for satisfying customers on delivery, quality, and price. Many companies are turning to lean manufacturing in an effort to become more profitable. Implementing "Lean" can create superior financial and operational results. Lean manufacturing comes from the Toyota Production System. Practiced by Toyota for many years the ultimate goal of the syste, is to produce quality products by cost reduction activities and a cultural focus on employee involvement through empowerment. Lean manufacturing uses concepts pioneered by Toyota Motor Company’s former vice president Taiichi Ohno. This "new" manufacturing culture is based on working in every facet of the value stream, to include instilling the discipline to reduce cost, to generate capital, to make the money, to bring in more sales, and to remain competitive in a growing global market. Lean Manufacturing The Value Stream of a business is the sequence of steps that a company performs in order to satisfy a customer’s need. In every Value Stream, a 50-70% reduction in the number of steps in the process can be achieved. The first step a company must take to change their value stream is to determine its lean status by identifying efficiency gaps and areas for waste/cost reductions. Lean manufacturing is a fundamental enterprise transformation that must be approached as a total organizational and cultural transformation. Value stream mapping is a good way to train staff to find waste, identify the root cause, and prepare a strategic plan for its elimination. The seven categories of non-value added waste are overproduction, inventory, .

• Quản lý dự án
• dự án
• project
• Dự toán chi phí
• Cách lập dự án đầu tư
• Mô hình quản lý dự án
• Lập kế hoạch dự án
• Quản lý tiến độ dự án
• Quản trị dự án
• Khởi sự dự án
• Bài giảng quản trị dự án
• Dự toán ngân sách dự án
• Quản lý chi phí dự án
• Bài giảng quản lý dự án
• Quản lý dự án đầu tư
• Quy trình quản lý dự án
• Quản lý dự án
• Phân phối nguồn lực dự án
• Điều chỉnh nguồn lực dự án
• Dự toán ngân sách của dự án
• Phương pháp dự toán ngân sách
• phân tích dự án
• dự án đấu thầu
• thiết lập dự án
• dự án đầu tư
• thẩm định dự án
• hoạch định dự án
• dự án kinh doanh
• lựa chọn dự án
• phê duyệt dự án
• thẩm định tài chính
• kỹ năng quản lý
• kế thúc dự án
• Ngân sách dự án
• Tiến độ dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 2
• Lựa chọn dự án trong điều kiện rủi ro
• Rủi ro dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 3
• Tổ chức đội ngũ dự án
• Xây dựng đội ngũ dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 4
• Chi phí quản lý dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 5
• Lập tiến độ dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 6
• Kiểm soát dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 7
• Quản lý rủi ro dự án
• Tổng quan về dự án
• Bài giảng quản trị dự án chương 1
• khung phân tích dự án
• chi phí dự án
• dự án ODA
• Tổ chức quản lý dự án
• Kế hoạch dự án
• Lựa chọn dự án thẩm định dự án
• Phân tích rủi ro dự án
• hoach định dự án
• các bước hoach định dự án
• bài giảng hoach định dự án
• tài liệu hoach định dự án
• mục tiêu dự án
• tài chính dự án
• Khởi đầu dự án
• bài giảng Khởi đầu dự án
• tài liệu Khởi đầu dự án
• Phân tách dự án đầu tư
• Tách dự án đầu tư
• Phân chia dự án
• Dự án phức tạp
• Đầu tư dự án