TAILIEUCHUNG - Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép làm khuôn sau gia công bằng tia lửa điện với dung dịch điện môi có trộn bột Titan

Bài báo này giới thiệu kết quả nghiên cứu nhấp nhô bề mặt của thép làm khuôn sau gia công thô và gia công tinh bằng PMEDM sử dụng bột titan. Ảnh hưởng của nồng độ bột titan trộn trong dung dịch điện môi đến nhấp nhô bề mặt (Ra) được khảo sát trong gia công thô, đồng thời phương trình hồi quy mô tả mối quan hệ này và giá trị Ra tối ưu (Ratoiuu) cũng được xác lập. | SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT, , - 2016 Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép làm khuôn sau gia công bằng tia lửa điện với dung dịch điện môi có trộn bột Titan Bành Tiến Long 1 Nguyễn Hữu Phấn 2 Ngô Cường 2 Nguyễn Quốc Tuấn 3 1 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật, ĐH Thái Nguyên 3 Đại học Thái Nguyên 2 (Bản nhận ngày 02 tháng 12 năm 2015, hoàn chỉnh sửa chữa ngày 03 tháng 04 năm 2016) TÓM TẮT Bài báo này giới thiệu kết quả nghiên cứu nhấp nhô bề mặt của thép làm khuôn sau gia công thô và gia công tinh bằng PMEDM sử dụng bột titan. Ảnh hưởng của nồng độ bột titan trộn trong dung dịch điện môi đến nhấp nhô bề mặt (Ra) được khảo sát trong gia công thô, đồng thời phương trình hồi quy mô tả mối quan hệ này và giá trị Ra tối ưu (Ratoiuu) cũng được xác lập. Các thông số công nghệ: vật liệu điện cực, vật liệu phôi, sự phân cực điện cực, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung, cường độ dòng điện và nồng độ bột titan được sử dụng trong nghiên cứu về Ra của quá trình gia công tinh. Bằng công cụ Taguchi đã đưa ra ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến Ra thông qua hệ số S/N của nó. Kết quả chỉ ra rằng: cường độ dòng điện, vật liệu điện cực, thời gian phát xung, phân cực điện cực và sự tương tác giữa vật liệu điện cực với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh nhất đến Ra và trị số tối ưu Ratoiuu = . Từ khóa: EDM; PMEDM; Phương pháp Taguchi; Hệ số S/N. 1. ĐẶT VẤN ĐỀ EDM là phương pháp gia công không truyền thống được sử dụng phổ biến nhất trong gia công tạo hình các bề mặt khuôn, mẫu. Phương pháp này không có ràng buộc quan hệ về độ cứng giữa phôi và dụng cụ, các vấn đề như: rung động, ứng suất cơ học, tiếng ồn không xuất hiện trong suốt quá trình gia công [1]. Tuy nhiên, EDM có năng suất gia công thấp, điện cực dụng cụ bị mòn và chất lượng bề mặt gia công không cao dẫn đến giá thành chế tạo của nó tăng. Số lượng các thông Trang 114 số công nghệ lớn, cơ chế gia công chưa rõ ràng và quá trình tối ưu hóa chất

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép
• Dung dịch điện môi
• Giá trị Ra tối ưu
• Gia công tinh bằng PMEDM
• Phương pháp Taguchi
• Quy hoạch thực nghiệm và tối ưu hóa
• Các công cụ hoạch định thí nghiệm
• Các bước thực hiện phương pháp Taguchi
• Hoạch định Taguchi
• Chất lượng mối hàn
• Quá trình hàn vật liệu
• Phương pháp hàn GTAW
• Độ bền của mối hàn
• Bài giảng Quy hoạch thực nghiệm
• Quy hoạch thực nghiệm
• Công cụ hoạch định thí nghiệm
• Hoạch định thí nghiệm
• Dập thủy tĩnh
• Chiều dày tương đối
• Áp lực chặn
• Cơ kỹ thuật
• Kỹ thuật cơ khí động lực
• Tích hợp Topsis – Taguchi
• Thông số công nghệ
• Phương pháp gia công bằng tia lửa điện
• Tia lửa điện
• Kích thước mối hàn trong hàn Mig nhôm
• Hàn Mig nhôm
• Phương pháp thiết kế thực nghiệm Taguchi
• Chất lượng của liên kết hàn
• Công nghệ hàn MIG nhôm
• Tối ưu hóa độ nhám bề mặt
• Bóc tách vật liệu
• Bóc tách vật liệu trong phay thép SKD61
• Mô hình độ nhám dựa trên RSM
• Phương pháp Taguchi khi phay
• Trung tâm gia công CNC
• Gia công cơ khí
• Chế độ cắt khi phay
• Công nghệ phay
• Luận văn Thạc sĩ
• Luận văn Thạc sĩ Khoa học
• Kỹ thuật cơ khí
• Ứng dụng phương pháp Taguchi
• Chế độ công nghệ
• Chất lượng bề mặt
• Công nghệ Giao thông
• Xây dựng phương trình hồi quy
• Cường độ chịu nén
• Bê tông muội silic
• Phương pháp quy hoạch thực nghiệm Taguchi
• Công nghệ cơ khí
• Phân tích phương sai
• Độ bám dính
• Kỹ thuật ANOVA
• Thông số phun HVOF
• Tạp chí Khoa học và Công nghệ
• Gia công gia nhiệt
• uNng nhiệt cảm ứng
• Thép dụng cụ SKD11
• Máy in 3D
• Độ dày lớp in
• Tốc độ in
• Phương pháp thực nghiệm Taguchi
• Công nghệ in 3D
• Chế độ cắt
• Phay biên dạng
• Dao phay ngón liền khối
• Vật liệu nhôm Al6061
• Góc xoắn của dao phay ngón liền khối
• Độ bền kéo
• Hàn ma sát xoay
• Thép các bon thấp AISI 1020
• Thép không gỉ AISI 304
• Thời gian ma sát
• Tốc độ hàn
• Hệ số S/N
• Phương pháp Topsis
• Vật liệu phôi
• Vật liệu điện cực
• Động khi mài phẳng vật liệu
• Vật liệu có độ cứng cao
• Gia công chi tiết trên máy
• Vật liệu SKD11 nhiệt luyện
• Mài phẳng vật liệu SKD11
• Động lực học và Điều khiển
• Bộ giảm chấn động lực
• Kích động điều hòa
• Điều khiển dao động
• Năng suất bóc tách vật liệu
• Công bằng tia lửa điện
• Máy xung điện bằng điện cực đồng
• Máy xung điện
• Chi tiết thành mỏng
• Vật liệu hợp kim nhôm A6061
• Gia công CNC 5 trục